兰坪难处理氧化锌矿选冶工艺研究进展.pdf

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1、第5—6期矿产保护与利甩No.5—62011年12月CONSERVATIONANDUTILIZATIONOFMINERALRESOURCESDec.2011兰坪难处理氧化锌矿选冶工艺研究进展迟骋,徐盛明,王学军,徐刚(清华大学核能与新能源技术研究院,精细陶瓷北京市重点实验室,北京,100084)摘要:简要地回顾了兰坪难处理氧化锌矿的选、冶工艺研究现状,并根据其最新的工艺研究结果,指出了对该矿石采用选一冶联合处理工艺的优越性。关键词:兰坪氧化锌矿;浮选;浸出;联合工艺中图分类号:TD923;TF111.3文献标识码:A文章编号:1001—0076(2011)O6—0097

2、—05AdvanceonFlotation-hydrometalhrgicalProcessesforRefractoryZincOxideOreinLanpingLead--ZincMineCH/Cheng,XUSheng—ming,WANGXue—jun,XU(InstituteofNuclearandNewEnergyTechnology;BeijingKeyLabofFineCeramics,TsinghuaUniversi-ty,Beijing100084,China)Abstract:Flotation—hydrometallurgicalprocesses

3、forrefractoryzincoxideoreinLanpingLead—ZincMinewerereviewed.Andachoiceprinciple—basedonthecurrentexperimentalresultsforthetreatmentprocessofthezincorewasalsosuggested.Keywords:Lanpingzincoxideore;flotation;leaching;combinationprocess兰坪铅锌矿储量在1000万吨以上,是我国最大其中火法工艺因为能耗高、效率低,已逐渐被淘汰,的铅锌矿床⋯。该矿具

4、有储量大、金属品位高、储湿法工艺又分酸浸和碱浸两种,各自适用于不同种量集中、埋藏浅等优点,同时也存在一些缺点。兰坪类的矿石。本文对上述工艺研究进行综述,并根据矿区氧化程度较高,硫化矿仅占总矿量的44.6%,研究的进展,提出可能的研究方向建议。这是兰坪矿区资源利用率低的主要原因。另外矿石中含有大量极易泥化的褐土、铅矾,同时还含有相当1选矿工艺量的可溶性盐,都严重影响选别效果。据统计,兰坪矿区总矿量的40%为低品位氧化矿和混合矿,1.1优先浮选处理难度很大。浮选法经济、简便,是氧化锌矿处理的首选富集很多学者针对兰坪氧化锌矿的特点,进行了处方法。处理氧化锌矿的浮选方法包括:硫

5、化一胺浮理工艺的研究,主要分为选矿工艺和冶金工艺两大选法、硫化一黄药浮选法、螯合剂一中性油浮选法类。选矿是将目标矿物和脉石分离的过程,目前应等,其中硫化一胺法应用较广。工业应用一般采用用最广泛的是浮选法,采用优先浮选的工艺先浮硫化矿,再浮氧化矿;冶金手段主要包括火法和湿法,先浮硫化矿、再浮氧化矿的优先浮选流程。收稿日期:2011—05—20;修回日期:2011—08—24基金项目:国家重点基础研究计划课题(2007CB613506,2007CB613505)资助作者简介:迟骋(1986一),男,山东威海人,硕士研究生,研究方向:化工冶金。通讯联系人:徐盛明,教授,博士生

6、导师。矿产保护与利用李绍云等从流程方案、设备配置、技术经济业试验,锌总回收率仅为56.79%。经分析发现,进三方面对兰坪铅锌矿的不同浮选流程进行了分析比入氧化锌浮选作业的锌金属量仅占原矿的65.84%,较,并对磨矿细度、脱泥工艺、矿泥处理等条件进行虽然氧化锌浮选总作业回收率达80.70%,但优化,取消了氧化铅的浮选,最终确定了较为合理的30.22%的金属量在矿泥中损失而无法回收。降低选矿流程。该流程按照硫化铅一硫化锌一脱泥一氧矿泥的产率和回收矿泥中的金属是值得研究的课化锌的顺序进行浮选,得到的硫化锌精矿品位题。55.54%,氧化锌精矿品位36.28%,锌精矿回收率张曙光

7、等针对矿泥中的锌损失进行了研究。为76.32%。小型闭路浮选试验中的矿泥产率为16.14%,Zn含张心平等在兰坪矿传统的浮选方法基础上,量8.79%,其中的金属锌占总锌的17.76%。为回制订了优先浮选新工艺,采用PN作为新型捕收剂,收矿泥中的锌金属,采用硫酸浸出矿泥,锌的浸出率达90.44%,占原矿总锌的16.06%,且浸渣用常规用抑制剂BD1、BD2与六偏磷酸钠共同作用,强化了过滤即可处理。采用酸浸法处理矿泥可有效提高锌对脉石、黏土等的抑制,改善了浮选效果。该流程所的回收率至88.18%。同时作者指出,实际生产中得的锌总回收率为80.

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