《塑料成型工艺与设备》复习资料.pdf

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1、各位同学们:请注意,本复习资料里只要求大家掌握我们上课所讲的内容,超出上课内容的,大家不用管它!题目的答案,如果与我们课本的内容有差异,请以课本内容为准!简答题没有答案,请大家自行在书本里寻找!另外,题目序号较乱,内容有较多重复的,请大家自行甄别!分析论述题两题,从挤出成型及注射成型两部分中考核!一、填空题1.制备性能良好塑料制品的三个关键因素分别是:适宜的材料组成、正确的成型加工方法和合理的成型机械及模具。2.塑料成型加工一般包括原料的配制和准备,成型及制品后加工等三个工序。3.SJ-65×25表示螺杆直径为65mm,长径比为25的塑料挤出成型机。4.

2、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延成型机,4S表示四辊,排列形式为S型,1800表示辊筒有效长度为1800mm。5.用开炼机混炼胶料时,胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝中,胶料同时受到剪切力和挤压力的作用,前者是由于前、后辊筒有速比而产生,而后者是由逐渐缩小的辊筒间距而产生。6.塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的,通常把厚度在0.25mm以下的称为平膜,0.25~1mm的称为片材,1mm以上的称为板材。7.在注射成型加工中,通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度,若喷嘴温度过高,在喷嘴处可能发生流涎现象。8.在挤出生产工艺过程中,影响制品质量的主要辅助设备

3、是口模,定型装置,牵引装置。补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括:轴线交叉法、中高度法、预负荷法等。9.挤出机的挤压系统主要有螺杆和机筒组成。11.普通螺杆主要形式有等距变深型、等深变距型、变深变距型。12.开式喷嘴的主要特点是结构简单,流道阻力小,补缩作用大且不容易产生滞料分解,在塑化时会产生流涎现象。13.柱塞式注射装置中分流梭的主要作是加强传热效果,提高塑化能力。14.注射机的传动系统主要有计量装置、传动装置、注射座移动油缸等。15.开式喷嘴的类型主要有PVC型、小孔型、延长型等三种形式。16.异向旋转双螺杆具有压延效应。17.结晶型塑料具有三态变化。

4、18.双螺杆挤出机按螺杆的旋转方向分异向旋转、同向旋转。19.挤出机按螺杆在空间的位置分啮合型、非啮合型。20.挤出机按安装位置可分为卧式挤出机、立式挤出机。21.螺杆最常用的材料是氮化钢。22.挤出机加料方式主要有重力加料和强制加料。23.提高固体输送流率的关键是控制摩擦因数:降低物料与螺杆的摩擦因数,提高物料与机筒的摩擦因数都可以增大固体的输送效率。注射成型机械的组成主要有注射系统、合模系统以及液压传动和电气控制系统。24.注射装置,按传动方式可分为液压马达和电机。25.影响轴向温差的主要因素有树脂性能、加工条件、冷却定型等。26.注射装置主要完成塑

5、化、注射和冷却定型等三个工序。27.注射螺杆头部主要的结构形式有尖型、钝型、置逆型、异径型等28.开合模过程中,对移模速度的要求:开模时慢-快-慢;合模时快-慢。29.合模装置中肘杆式合模装置具有力的放大能力。30.分离型螺杆的设计思路是固液相尽早分离,固相尽快熔融,液相低温挤出,保证质量和产量。31.注射装置的主要性能参数有螺杆长径比、压缩比、注射行程、塑化能力。32.挤出机螺杆头部主要的结构形式有球体、圆锥、扇形体、鱼雷体、带螺纹的锥体等。33.注射装置按照塑化和注射方式分柱塞式、螺杆式、往复螺杆式等三种型34.喷嘴的类型主要有开式、锁闭式特殊用途的

6、喷嘴等三种型式。35.注射装置螺杆的驱动方式有液压马达和电机两种。36.注射螺杆主要有渐变型、突变型和通用型等三种形式。37.肘杆式合模装置主要有单肘杆式、双肘杆式、复合肘杆式等三种形式。38.密炼机混炼室冷却型式主要有夹套式、钻孔式、水浸式、喷淋式四种。39.新型螺杆的主要形式有分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆等四种。40.机筒的类型主要有整体型、组合型和双金属机筒等三种。41.注射装置的主要型式主要有柱塞式注射装置、双阶螺杆式和往复螺杆式等组成。42.合模装置中肘杆合模装置具有自锁作用。43.双螺杆挤出机中,塑料熔融的热源主要有两个:一

7、是外热、二是剪切热。44.IKV型料筒的主要结构特点螺杆和料筒加料段内壁开设了纵向沟槽。45.双螺杆挤出机中同向双螺杆挤出机混炼塑化效果比较好。47.合模装置中液压式合模装置的合模力再现稳定性好。50.螺杆头的类型有尖型、钝型、止逆型、异径型螺杆头等四种形式52.密炼机转子按断面形状不同,可分为椭圆、三棱和圆筒三种类型密炼机。53.合模装置的主要零件有模板、拉杆、调模机构、顶出机构等组成。54.挤出螺杆分为输送段、压缩段和计量段等三段。56.单螺杆挤出机的挤压系统主要有螺杆、机筒。58.描述挤出过程的主要参变量有温度、压力、流率、能量。60.注射机主要由

8、注射系统、合模系统组成。62.液压式合模装置中充液式合模机构具有增速作用。63.

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