耐火材料(3)_生产工艺.pdf

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1、第三章耐火材料的制备工艺一、原材料及其制备二、成型工艺三、烧结一、原料及其制备一、原料种类二、机械破碎法制备粉料三、化学方法制备粉料四、粉体的表征二、耐火材料的成型如何选择成型方法一、干压成型二、塑性成型三、注浆成型二、耐火材料的成型塑性成型一、塑化剂1、塑化剂的作用2、选择塑化剂的原则二、挤压成型1、挤压过程2、挤压控制参数三、轧膜成型四、其他塑性成型方法如何选择成型方法？¢综合考虑产品的性能、形状、尺寸、厚薄、产量、经济效益等因素。一、塑化剂1、按照作用的不同，塑化剂分为：粘结剂：起粘结作用，使坯料具有成型性及强度。PVA,CMC,淀粉，糊精增塑剂：在粉料间形成液态层，提

2、高可塑性。甘油，硬脂酸等溶剂：溶解粘结剂和增塑剂。水，酒精，丙酮等安全廉价环保2、选择塑化剂的原则¢能润湿和吸附在颗粒表面，粘合性强，有利于成型并保证生坯强度¢与粉料不发生化学反应成型时、排除时均不反应¢挥发温度宽，残留灰分少二、挤压成型1挤压成型的过程F挤压筒压缩段定型带2挤压参数¢挤制压力：与坯料的流动性和机嘴锥角大小有关。坯料流动性机嘴锥角*例子*¢定型带：保证坯体的光滑和质量的均匀。¢挤出速率：速度过快时弹性后效易造成坯体变形3挤压缺陷及防止¢坯料质量问题造成的缺陷：混入气体；湿度不均匀；塑性不好¢挤压机的问题造成的缺陷安装问题：壁厚不等压力不稳：密度不均不光滑4挤压

3、成型工艺的优缺点¢优点：效率高，自动化程度高，可连续生产¢缺点：机嘴结构复杂，加工精度要求高；含有大量塑化剂，干燥时收缩大¢适用：等截面产品，大批量生产，管材、线材、片材三、轧膜成型四、其他塑性成型方法车坯法，旋坯法，滚压成型等三、耐火材料的烧结¢常用烧结工艺¢烧结对材料性能的影响¢影响烧结的主要因素¢烧结收缩变形欲知后事如何。。。。。。