实木门生产工艺流程.docx

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1、实木门生产工艺流程1、木料干燥 进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；   3

2、、组框  （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充尔兰特中空创花板。  （3）加锁木，也可用锁盒。 （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 4、热压工艺标准  （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。  （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的

3、备用垫板填充。（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。  （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。   5、冷压工艺标准（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。   （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不

4、得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。    7、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。 （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。  9、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧

5、后方可钻孔。 10、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动；11、油漆（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；