风扫煤磨系统的工艺流程介绍.doc

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1、风扫煤磨系统的工艺流程介绍风扫煤磨系统工艺流程如图5.61。原煤由均化库皮带输送机送入原煤破碎机,出破碎机后再送入磨头原煤仓,提升机提升经皮带输送机送入磨头仓,煤经振动给料机喂入磨内进行烘干粉磨,原煤烘干热源是窑尾废气(窑系统不能提供热源时,使用备用热风炉),出磨煤粉同废气一起入粗分离器(近年来多采用动态选粉机),粗粉经下料器回磨再粉磨,细粉和废气进入旋风收尘器,收集的细粉(成品)经刚性叶轮给料机和螺旋输送机进入煤粉仓储存,废气由风机送入电收尘器净化后排入大气,收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机入煤分仓。风扫煤磨的特点是短而粗,即长径比小,进出料中空轴大,磨尾

2、没有出料篦板,故通风阻力小,能够进入大量的热风,烘干能力强。利用窑尾预热器废气可烘干水分8%,若另设热源,则可烘干水分达15%。风扫煤磨的磨内风速达,料面低,影响粉磨效率。另外,当用粗粉分离器进行分选时,循环负荷和选粉效率均较低,和提升循环磨相比,产量较低。风扫煤磨一般为单仓,磨内衬板和研磨体级配要适应粗磨、细磨得要求,故喂料粒度不宜太大,一般应小于15mm,大型风扫煤磨亦有达25mm的。过去的风扫煤磨规格较小,大都利用高温气体作为烘干热源。现代化的大型风扫煤磨不仅烘干能力大,还具有简单、维修工作量小、操作容易、采用动态选粉机作为分选设备、细度调节方便、效率

3、高等优点。因此,随着充分利用窑尾废热的需要,在处理的原料水分较大的情况下风扫煤磨系统又重新得到发展,并且趋于大型化。

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