基于工序质量信息的切削参数优化技术研究.pdf

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1、2013年9月机床与液压Sep.2013第4l卷第l7期MACHINETO0L&HYDRAULICSVo1.41No.17DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2013.17.026基于工序质量信息的切削参数优化技术研究张胜文,朱玉龙,张健(江苏科技大学现代制造技术研究所,江苏镇江212003)摘要:将质量管理与工艺优化相结合提出一种新的基于工序质量信息的切削参数优化方法。针对这一方法,在改进原有质量工具的基础上,提出两种新的质量分析手段:横向工序质量分析和纵向工序能力分析。根据工序质量分析提供的目标和约束建立优化的

2、数学模型,为切削参数优化提供方向,使用自适应权重遗传算法优化加工时间和表面质量,从而提高了工艺优化的准确性和效率。并通过实例验证该方法的可行性。关键词:工序质量;工序能力;切削参数优化;适应性权重遗传算法中图分类号:F273.2;TG5文献标识码:A文章编号:1001—3881(2013)17—097—3ResearchonCuttingParameterOptimizationBasedonQualityAnalysisZHANGShengwen。ZHUYulong,ZHANGJian(AMTInstitute,JiangsuUniv

3、ersityofScienceandTechnology,ZhenjiangJiangsu212003,China)Abstract:Anewcuttingp~ameteroptimizationmethodbasedonprocessqualityanalysiswasproposed.Inordertorealizethisnewmethod,twonewprocessqualityanalyzingwayswereinvented.Oneofthemwascalledtransverse—quality—analysis,theo

4、therwascalledlongitudinal-capability—analysis.Themathematicalmodelwasbuildusingthedirectionandconstraintconditionsprovidedbyprocessqualityanalysis.Thenthetimeandqualityoftheprocesswereoptimizedusingadaptiveweightgeneticalgorithm.Sotheaccu—racyandeficiencyofthecuttingpara

5、meteroptimizationcouldbeimproved.Finally,thefeasibilityofthismethodwasverifiedthroughanexample.Keywords:Processquality;Processcapability;Cuttingparameteroptimization;Adaptiveweightgeneticalgorithm质量是企业永恒的主题,是企业实现持续发展、作者从工序质量分析入手,研究了一种基于工序在未来竞争中取得胜利的法宝⋯。为了提高产品质质量信息的切削参数优化

6、技术。通过采用两种工序量,增加客户满意度,就要进行质量管理。在各种质质量分析方法,找出存在异常的工序和产生工序异量管理方式中,工序过程质量管理有着举足轻重的地常的支配性因素,为切削参数的优化提供对象和范位,加工工艺直接影响着产品的质量。工序质量在产围。品生产中的作用如图1所示。1工序质量分析方法产品质量受到人(Man)、机(Machine)、料(Materia1)、法(Methods)、环(Environment)、测(Measurement)6个因素(5MIE)的影响。为了对产品切削参数进行优化,就必须将人、机、料、环、测对工序质量的

7、影响消除掉,只考虑切削参数对产品质量的影响。为了解决这一问题,作者提出两种工序质量分析的方法:横向工序质量分析法和纵向工图1工序质量在产品生产中的地位序能力分析法。然而,目前的质量活动主要追踪离线状态下的产1.1横向工序质量分析法品全生命周期的质量数据,如文献[2—4]。这些质横向工序质量分析法就是通过控制图分析质量特量数据虽然覆盖了所有的质量活动,但不特定针对产性值,找到质量波动异常的工序,然后通过检索工艺品加工工艺,联系工艺设计过程的数据分析手段比较库,查找与异常工序加工机床、材料、工艺内容大致落后。也没有一种将质量管理方法专门用于

8、产品工艺相同,而切削参数部分相同、部分不同的工序,对二设计优化的技术。者进行方差分析,查看差异切削参数对产品质量的影收稿日期:2012—08—27作者简介:张胜文(1963一),男,教授,主要研究CAD/C

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