铝板带轧制过程.ppt

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1、铝板带生产过程简介一、熔铸二、热轧三、铸轧四、冷轧五、精整铝合金牌号简介1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊接性能好、强度低2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能良好3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑性好4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳强度好、只能冷加工提高强度6系：Al——Mg——Si合金，耐腐蚀性能高、焊接性好7系：Al——Zn合金，超高强度合金韧性好、易加工8系：备用合金，塑性、深冲性能良好铝冷

2、轧板带工艺流程铝合金冷轧一般分为：熔铸-热轧-冷轧-精整4个部分一、熔铸生产流程及其简介熔铸的目的：制造出成分符合要求且熔体纯净度高的合金，为铸造各种形状的合金创造有利的条件熔铸过程步骤：配料——投料——熔化——熔化后搅拌、扒渣——预分析取样——加合金调整成分，搅拌——精炼——静置——导炉铸造熔铸过程几个关键参数熔炼时一般设置炉温1050℃，过程中需要监控料温，控制金属温度不超过770℃在735℃左右进行扒渣操作，该温度有利于渣液分离精炼一般采用二次精炼方式，一次精炼加固体精炼剂，二次精炼采用气体精炼方

3、式倒炉静置后一般30min~1h需及时铸造，否则需要重新精炼铸造过程中需要不断的加入Al-Ti-B丝，以细化晶粒熔炼炉铸造机二、热轧生产流程及其简介热轧一般指在金属再结晶温度以上进行的轧制热轧过程中金属同时存在硬化和软化过程，因变形速度的影响，只要回复和再结晶过程来不及进行，会有一定的加工硬化热轧后的金属再结晶不完全即再结晶组织与变形组织共存热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，减少或消除铸造缺陷热轧卷工艺流程热轧卷工艺流程一般为：铸锭——铣面、铣边——加热——热轧（开坯轧制）——热精轧（卷取轧制）——卸

4、卷铣面是为了便于热轧加工，因表面有氧化皮、铸造细密组织等，后续加工容易造成裂边、表面质量差等缺陷加热的目的是为了方便后续热轧加工，提供一个软化组织，加热一般在470℃~520℃之间，加热时间在10~15h，不超过35h，否则可能过烧，出现粗大组织热轧机示意图热轧机热轧生产注意事项硬合金与软合金轧制道次不一样，硬合金轧制道次要多于软合金，从15道次到20道次不等需要严格控制终轧温度，终轧温度直接影响后续加工，以及成品理化性能生产过程中应合金种类一般需要辊边需要把头尾浇口铸口咬合部分切除乳液为水包油系，水起

5、冷却作用，油起润滑作用，需要常年保温在65℃左右热轧速度一般在200m/min左右三、铸轧生产流程及其简介实现铸与轧的生产连续化，省去铸锭及热轧工序，降低成本；设备简单占地少，建设速度快；工艺简单，维护方便连续铸轧的主要工艺控制点有铸轧速度、铸轧区、冷却强度、前箱液面高度、浇注温度铸轧工艺流程铸轧工艺流程为：液态金属——前箱（液面控制）——铸轧机（润滑系统、冷却水）——剪切机——卷取机铸轧温度一般在680℃~700℃之间，越低越好稳定的铸轧线一般一个月以上才会停止一次，重新立板，生产过程中需要严格控制前

6、箱液位，防止液位低润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑，这也是导致铸轧料表面比较脏的原因之一生产速度一般在1.5m/min~2.5m/min之间铸轧生产的产品表面质量一般比较低，一般无法满足有特殊理化性能要求的产品铸轧机示意图铸轧机四、冷轧生产流程及其简介冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式冷轧轧制过程中不会出现动态再结晶，温度至多上升到回复温度，冷轧出现加工硬化状态，加工硬化率大冷轧板带材尺寸精度高，表面质量好，组织与性能均匀，配合热处理可以得到各种状态的产品冷轧能轧出薄带材，同时存在变形能耗大，加工

7、道次多的缺点冷轧工艺流程冷轧机示意图冷轧机变形过程示意图冷轧机各部件简述开卷机：料卷上在开卷机卷轴上工作辊：生产过程中与铝箔直接接触的辊支撑辊：为工作辊提供压力，保持工作辊辊缝X射线测厚仪：穿透铝箔，通过衰减来计算铝箔实际厚度板形仪：通过压力感应控制铝箔板形卷取机：铝箔轧后缠卷在卷轴上面轧制油：冷却与润滑作用过滤系统：将使用后的轧制油过滤后重新使用（无纺布、硅藻土、白土）灭火系统：防止断带起火冷轧机用轧制油简介轧制油主要为了在铝箔与工作辊之间形成一层油膜，避免两者直接接触，起到保护铝箔表面的作用；在铝箔

8、较薄时，通过冷却工作辊，起到控制板形的作用轧制油是基础油和添加剂的混合液体，属于易燃物一般冷轧用轧制油基础油为90#、箔轧为80#添加剂的作用是为了提高油膜强度添加剂的成分一般为脂类、醇类与月桂酸的配比添加剂是造成退火油斑的主要原因冷轧机主要工艺参数简介轧制速度：500m/min，高速轧机1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快加工率：视合金成分确定，如3102一般加工率在40%-60%张力：生产过程中前后卷取机所给的拉应力轧制力：生产