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1、弹性体工程模块生产实习大纲实习目的：本实习是在完成有关基础课及部分专业课的基础上，重点到轮胎厂和其它橡胶制品厂参观学习，使学生进一步联系生产实际，将已学过的知识加以巩固和提高。实习要求：本生产实习以了解和深化认识橡胶制品在生产过程中使用的原材料、配方特点、工艺方法、工艺控制过程及主要加工设备等为目的，熟知橡胶生产的全过程。生产实习的主要场所为汽车轮胎制造厂。轮胎是橡胶制品中产量最大、耗胶量最大、结构最复杂、涉及的加工设备最多的品种，故了解轮胎生产的全过程，就基本上认识了橡胶制品生产的主要工序和设备，为知晓其他橡胶杂品的生产过程

2、及今后的专业理论学习奠定了基础。每个学生在实习的过程中，通过定点观察，教师指导及工厂工程师的讲课，深入地了解每一个工艺过程的基本原理、所用设备、工艺参数及容易出现的问题，生产中常用的解决方法，在轮胎厂各个车间实习完毕后，要求能详细地撰写轮胎生产的实习报告，内容包括工厂基本状况简介；用方块图表示的工艺流程图；各工段所用的设备及配备的工艺参数，质量控制要点及检测方法；简谈自己生产实习的收获和想法。由主管教师评定成绩。在实习过程中，为了提高实习的效果，以思考题作为实习过程中的指南。通过回答思考题可更有目的的去了解生产中的实际问题，并

3、能上升到理论高度来认识。实习任务：1.在对轮胎厂系统了解的基础上，绘制全工厂工艺流程图。2.了解各车间主要设备的技术特征、规格、基本结构、工作原理，以及对厂房建筑的要求（高度、跨度、采光等）。3.了解各车间的生产目的及相互之间的关系，原料、半成品和成品的质量控制标准及目前采用的检验方法。4.了解各车间的技术管理情况、质量管理措施。5.了解各工序之间原材料及半成品的存放，运输方法。6.各车间存在的问题及解决方法。1思考题一、原材料、配合1.实习工厂使用哪些生胶、再生胶、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、填充剂、防老剂、软化剂、增塑

4、剂？2.实习工厂对进厂原材料要进行哪些检测？做哪些预加工处理？有什么要求？3.何谓橡胶母炼胶和膏剂？实习厂制备那些母炼胶和膏剂？4.工厂称量配合采用何方法？允许误差范围是多少？哪些原材料能采取自动称量投料？5.工厂对存放原材料的车间有何要求？为什么？二、塑炼1.何谓塑炼（素炼）？工厂用的哪些生胶需要塑炼？为什么？工厂采用哪些方法进行塑炼？2.若用开炼机塑炼，工厂操作工人如何控制辊距、辊速、温度、时间、容量等？上述塑炼工艺条件对塑炼效果有何影响？为什么？3.了解密炼机塑炼的工艺条件，工人师傅是如何判断塑炼程度？比较密炼机和开炼机

5、塑炼的效率和质量有何差异？为什么？4.塑炼胶的质量如何控制？不合格的塑炼胶应如何处理？三、混炼1.何谓混炼？工厂用密炼机混炼橡胶混合材料为何要分段？分成几段？了解各段的要求及工艺控制特点。各种胶料的混炼分段有何不同？2.何谓逆混炼？其有何优点？3.密炼机混炼的加料顺序、混炼时间、容量、温度上顶栓压力、加工方法等对混炼胶的质量有何影响？工厂胎面胶、帘布胶等胶料的混炼操作条件是如何控制的？4.用密炼机混炼时，操作工怎样控制混炼过程？如何判断混炼程度？了解工艺控制参数的数值和设计依据。5.密炼机混炼过程中，如遇停电，应如何处理？来电

6、后又如何处理？6.未加或加错小料，如何判断和处理？多加或少加炭黑，如何判断和处理？2漏加或多加或少加液体软化剂，如何判断和处理？7.工厂混炼胶的快速检验有哪些项目？为什么要检测这些项目？了解检测内容及各种混炼胶的控制指标。8.混炼胶的起硫点提前或错后的原因是什么？如何处理？如何避免？9.在开炼机混炼中，何谓抽胶混炼法和换胶混炼法？各用于什么性质的胶料混炼？10.在开炼机混炼中，辊距、线速、速比、混炼时间、辊温、容量对混炼质量有和影响？操作条件是如何制定的？11.捣胶、八把刀、三角包操作法有何区别？薄通法对混炼质量有何作用？为什

7、么？12.在密炼机混炼中，为什么会出现“压散现象”和“夹砣现象”？如何处理和避免？何谓“浮砣操作”？什么情况下采用？13.如何从混炼胶的断面判断混炼质量？14.焦烧的原因是什么？如何避免？15.了解丁苯、顺丁并用胶混炼的工序及设计的依据（加料顺序、混炼温度和时间等）。四、胶片及纺织物挂胶（压延生产过程）1.轮胎的气密层胶片和油皮胶胶片各采用哪些方法生产?了解配套设备和工艺条件。2.工厂的纺织物挂胶工段采用何种压延机？其有何特点？了解钢丝帘布挂胶的压延设备和工序，其与纺织物挂胶有何不同？3.纺织物在进入压延机之前，对其水分、温度

8、、有何要求？为什么？4.本厂热炼规程是如何规定的？热炼胶的均匀程度、可塑性、辊温对压延质量是有何影响？为什么压延胶边要返回而不能直接进入压延？对返回胶掺入量有何要求？为什么？5.帘布两面贴胶（或帆布擦胶）的辊温是如何规定的？压延机辊速对压延质量有何影响？6.纺织物挂胶过程中易