铸造工艺设计(flash).ppt

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1、工程实践—工艺设计FundamentalsofMaterialsFormingProcess哈尔滨工程大学工程训练中心1将金属材料熔化成液态后，浇注入与拟成形的零件形状及尺寸相适应的模型空腔（称铸型）中，待其冷却凝固后获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的方法。铸造的概念1铸造成形技术我国铸造业的历史1铸造成形技术重875Kg，外型尺寸1.33m×0.78m×1.10m是迄今世界上最古老的大型青铜器司母戊大方鼎战国时期楚国的乐器，音质很好，音阶准确，至今仍可演奏乐曲。编钟1铸造成形技术出自战国时期的秦国。由3462个铸件组成，总重量达1241公斤铜车马我国铸造业的历史1铸造成形技术我国铸造业的历

2、史我国铸造业的历史1铸造成形技术永乐大钟它重46.5吨，通高6.75米，最大外径3.3米。永乐大钟距今已有500多年历史，它是采用地坑造型、表面陶范的泥型法铸造的。钟体内外遍铸经文，共22.7万字。铸造时，几十座熔炉同时开炉，熔化的铜汁沿着泥做的槽道注入陶范，一次成形，工艺高超。我国铸造业的历史1铸造成形技术永乐大钟铸造的特点能够制造形状复杂的铸件，尤其是能制造具有复杂内腔的毛坯。工艺适应性强，铸件质量、大小、形状及所用合金种类几乎不受限制。成本低，原材料来源广泛，价格低廉,一般不需要昂贵的设备。铸造优点1铸造工艺设计铸造的特点铸造缺点用同样金属材料制造的铸件，其力学性能不如锻件。铸造工序繁多

3、，且难以精确控制，故铸件质量有时会不够稳定。劳动条件较差。1铸造铸造的应用1铸造铸造的应用1铸造砂型铸造1.2铸造方法特点：手工造型操作灵活、工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简单、生产准备时间短、适应性强，造型质量一般可满足工艺要求，但生产率低、劳动强度大、铸件质量较差，所以主要用于单件小批生产。造型材料:型砂和芯砂由原砂、粘结剂、水和附加物砂型铸造工艺过程零件图铸造工艺图模样图、芯盒图、铸型装配图制造模样及芯盒混制芯砂预处理造型材料混制型砂造型制芯准备炉料熔炼金属浇注化验落砂、清理检验热处理合格铸件合型烘干铸型烘干芯子1.2铸造方法砂型铸造1.2铸造方法1.2.1砂型铸造1.2铸造方法砂型铸

4、造1.2铸造方法造型方法:压实式造型震压实式造型机器造型微震压实式造型气流紧实式造型射压式造型抛砂式造型手工造型砂型铸造1.2铸造方法手工造型：填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。手工造型的主要方法:分模造型，整模造型，刮板造型，三箱造型，挖砂造型，假箱造型，活块造型。砂型铸造1.2铸造方法手工造型--分模造型砂型铸造整模造型刮板造型三箱造型挖砂造型假箱造型活块造型制定工艺规程的目的：制造合格的铸件降低铸件的成本减少生产的工作量铸造生产的首要步骤是合理地制订铸造工艺方案1.3铸造工艺设计制定工艺规程的依据：零件结构特点技术要求生产批量设备技术条件1.3

5、铸造工艺设计制定工艺规程的内容：对零件进行工艺分析,绘制铸件工艺图确定浇注位置和分型面确定加工余量及有关工艺参数确定型芯数目和设置方式确定浇注系统形状，尺寸和位置1.3铸造工艺设计1.3.1选择浇注位置浇注位置--浇注时铸件在铸型中所处的空间位置选择浇注位置的主要原则：1）质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下。车床床身的浇注位置1.3铸造工艺设计选择浇注位置的主要原则：2）厚大部分放在上面或侧面铸钢双排链轮的浇注位置1.3铸造工艺设计1.3.1选择浇注位置选择浇注位置的主要原则：3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜曲轴箱的浇注位置合理不合理1.3铸造工艺设计1.3.1选择浇注位置选择浇注位置的

6、主要原则：4）应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便箱体的浇注位置1.3铸造工艺设计1.3.1选择浇注位置分型面分模面分型分模面分型面、分模面符号分型面：相邻铸型之间的结合面。分模面：将模样分开的切面，有时与分型面重叠。上下1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择确定分型面的原则：1）便于取模分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一般选在铸件的最大截面处。1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择有两个分型面的方案型芯减少分型面√1.3铸造工艺设计确定分型面的原则：2）减少分型面和活块的数量1.3.2分型面的选择带活块的方案√型芯代活块1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择确定分型面

7、的原则：2）减少分型面和活块的数量箱体铸件分型方案的比较Ⅰ不正确Ⅱ正确1.3铸造工艺设计确定分型面的原则：3）重要加工面位于同一砂型中。1.3.2分型面的选择不合理合理起重臂铸件1.3铸造工艺设计√1.3.2分型面的选择确定分型面的原则：4）尽量采用平直的分型面。摇臂铸件分型方案的比较1.3铸造工艺设计1.3.2分型面的选择确定分型面的原则：4）尽量采用平直的分型面。√合理不合理接头铸件分型方案的