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时间:2020-03-25
《提高低合金高强度钢Q345D低温冲击功的工艺研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、No.1《大型铸锻件》January2011HEAVYCASTINGANDFORGING提高低合金高强度钢Q345D低温冲击功的工艺研究周许王立新胡建成陈涛徐玉贵(中原特钢股份有限公司,河南454685)摘要:Q345D钢在生产时普遍存在低温冲击功偏低的问题,通过调整钢液化学成分,适当降低锻造加热温度及终锻温度,加强正火效果,使Q345D锻件低温冲击功完全满足技术协议要求。关键词:Q345D钢;低温冲击功;氮化钛;晶粒度中图分类号:TG113.25文献标识码:ATechnicalStudyOilImprovin
2、gLowImpactEnergyatLowTemperatureofHSLASteel0345DZhouXu,WangLixin,HuJiancheng,ChenTao,XuYuguiAbstract:Q345Dsteelproductionispervasivelow-temperatureimpactenergy,byadjustingthechemicalcomposi.tionofmoltensteel,appropriatelylowerforgingtemperatureandfinalforgin
3、gtemperature,strengthenthenormalizingeffect,Q345Dlowtemperatureimpactenergyofforgingssatisfyingtechnicalagreements.Keywords:Q345Dsteel;impactenergyatlowtemperature;TiN;grainsizeQ345D钢是一种含有少量合金元素的低合表2Q345D钢的力学性能金高强度钢,由于具有耐腐蚀、耐低温性能,并且Table2Themechanicalpropert
4、yofQ345Dsteel具有良好的加工工艺性能、焊接工艺性能和其它R/R/AZAKV2AKV2钢号特殊性能被广泛应用于化工、石油、船舶、锅炉、压MPaMPa(%)(%)(一20℃)/J(一40qC)/J力容器等领域。470我公司从2010年开始生产该钢号的外贸锻Q345D≥275^≥22≥5O≥80≥5O630件,由于低温冲击功偏低,合格率仅60%,极大的影响了我司的供货能力,并造成了较大的经济损失。我们通过对低温冲击功偏低的锻件进行理化2制造工艺分析及工艺的改进,使其合格率从60%提高到100%。力学性能完
5、全满足客户的要求。采用EBT+LF/VD精炼方式,炉料由二级及二级以上废钢、返回碳素钢料头、生铁、海绵铁等1Q345D锻件的技术条件组成。EBT氧化后出钢,包中预脱氧及部分合金Q345D锻件的化学成分见表1。力学性能指化,进行LF/VD吹氩精炼,出钢前弱搅拌,出钢镇标见表2。逐支按GB/T6402-2008中质量等级静后采取模内充氩和氩气保护浇注,钢锭脱模后2级进行超声波探伤。交货状态:正火+回火交热送锻压厂。在车底式燃气炉中加热,加热温度货。为1200~1250~C,加热时严格按照钢锭加热规范执行,升温速度均
6、匀,保温时间满足工艺要求。表1Q345D钢的化学成分(质量分数,%)Table1Thechemicalcompositionof出炉后直接在14MN精锻机上锻造成型,精锻机Q345Dsteel(massfraction%)锻造严格控制拉打速度和变形量,始锻温度控制钢号CsjMnSPVAlTi在1150~950oC之间、终锻温度~>850oC。锻后立1.000.O2即人炉。并根据技术条件要求,制定了集细化晶Q345D≤≤≤≤≥≤~~O.180.5510.03O0.030O.0l5O.2O粒、消除应力、扩氢等目的为
7、一体的锻后正回火制.600.15度,工艺曲线见图1。锻后正回火力学性能结果见表3。从表3可知,锻件低温冲击性能不合格。收稿日期:2O10—11—3O22《大型铸锻件》No.1HEAVYCASTINGANDFORGINGJanua~2011\赠时问/h图1锻后热处理工艺曲线Figure1Theheattreatmentprocesscurveafterforging表3锻后热处理的力学性能Table3Themechanicalpropertyafterfor~ngandheattreatment炉锭号R/MPaR
8、/MPaA(%)z(%)AKv2(一20~C)/JAKv2(一40℃)/J317910—1320505347416l7l91413153l7910一l3OHD5l5347718l9l91214ll表4实际化学成分值(质量分数,%)Table4Theactualchemicalcomposition(massfraction,%)炉锭号CSiMnSPVAlTiAsSnPbSbBi3179
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