数控机床精度改善方法探讨.pdf

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1、Academic学术的质量和生产效率，使锅炉的质量与生对提高机械自动化的综合技术水平有着计、装配及维修，提高了零部件的质量产率提高，成本降低，所以自动化焊接极其重要的作用：及通用互换性，提高了效率，降低了成本。已经成为锅炉焊接的首选工艺。(1)机械制造及其自动化技术朝着在实际生产中，传统机械行业生产模式(2)锅炉制造的下料环节应用了数机电一体化方向发展日益呈现的弊端，都将通过模块化的深控机床技术从机械行业发展史来看，机电一体入发展得到改善。在过去的锅炉制造过程中，一般都化是机械制造及其自动化的发展方向。4．结论是人工进料，现在运用数控机床技术对运用机电一体化技

2、术，改变机械化和自本文浅析了机械制造及其自动化技原材料的下料进行控制，由人工操作变动化落后的情况，使我国机械化和自动术在锅炉制造上的运用，从中窥探出机为机械自动化加工。由于数控技术在锅化程度不断加强。其中数控设备的出现械制造行业发展对其的重要性。机械制炉制造中下料环节的运用，大大降低了和广泛应用，为那些生产批量小、更新造及其自动化技术为机械行业发展提供工人的劳动强度，使生产率得到了进一换代周期短的产品的制造提供了十分有了保障，让机械行业保持蓬勃的发展。步提高。效的手段，大大地促进了机械制造行业机械制造及其自动化技术有着一定的包(3)锅炉制造的钻孔环节全面应用的

3、发展。容性，不断与其他技术融合，吸取其他了自动化设备(2)机械制造及其自动化技术朝着技术的优点，发挥自己的特点，朝着更钻孔是锅炉制造的精细工序之一，智能化方向发展多方向发展。只有不断提高机械制造及在传统工艺中，这个工序由人工操作，数控技术在机械制造中的应用，推其自动化技术，才能进一步提高机械行难以保证质量，而且效率低，耗费很大进了设备更新换代，机械制造自动化在业的生产率。的精力和体力。在运用了自动化设备以不断向智能化的方向发展。未来机械制后，大大提高了钻孔速度和质量，生产造及其自动化技术必定融入智能化，两参考文献：效率也随之提高，充分体现了自动化技者互相促进互

4、相发展，促使数控设备的[1]王亮．探讨机械设计制造及其术的优点。不断发展更新，从而保证机械行业保持自动化的发展趋势[J]．中小企业管理与3．机械制造及其自动化总体发展趋高速的发展。科技(上旬刊)，2015，01：171．势分析(3)机械制造及其自动化技术朝着[2]范云峰．机械制造及其自动化机械制造及其自动化技术的融合直模块化方向发展的发展趋势分析[J]．山东工业技术，接影响着机械制造业的技术改造、进步模块化是机械自动化技术另外一个2O14，24：25．及发展，其发展趋势的深入探讨和分析，发展方向。模块化简化了制造行业的设数控机床精度改善方法探讨梁海荣(3001

5、12天津市金鸿泰科技有限公司天津)摘要：随着科技的进步发展，各种精器械逐渐被运用在生产、医疗、科技领域。严格来说，这些器械安装的零件规格必须和设计的规格一致，以免器械功能存在缺陷。目前，数控机床技术已经广泛地应用到零件制造行业，数控机床的精度就成了一个人们不得不关注的问题。通常情况下，刚出产的数控机床有统一的精度，但是在实际的操作中，因为各种因素的干扰，往往达不到原始精度。本文根据分析数控机床精度的原因，提出了几点改善数控机床精度的方法。经过试验证明这些方法切实可行，能够在一定程度上提高数控机床的精度。1．数据机床精度小的原因最主要原因约占50％，其次加工过程

6、产生点和补偿点之间的间隔大小，最终在各1．1根据汇总分析实际生产中数控机的误差也是精度精度的主要原因，包括个补偿间隔的中间开始进行精度补偿。床制造零件的精度，我们可以得出以下刀具产生的误差、夹具产生的误差、零因轴线传动而产生的方向偏差能能够对几种降低机床精度的原因：件本身的物理性质产生的误差等等。u数控机床的轴换向或者抽象限时产生较1．2数控机床出厂时的原始精度不符2．改善数控机床精度的方法大的影响，制造出来的零件也会出现刀合标准。因为造成数控机床精度的原因主要痕和凹凸，尤其在加工圆形的零件时会1．3加工物理材料的属性等原因，例分两类，一类是机床自身的原因，另

7、一使零件的圆度降低，此时必须采用精度如钢铁材料的热胀冷缩反应导致零件出类就是生产过程中因操作、环境、材料补偿的方法提高数控机床的精度。现变形等现象。等因素降低数控机床的精度。因此，在在用全闭环控制的机床中，在用精1．4生产过程中数控机床的系统产生改善数控机床精度时也必须从这两个方度补偿的方法进行补偿时，可以降低操问题以致精度降低。面入手。作系统在定位时产生的震荡系数，从而1．5机床上的道具在工作时的“让刀”2．1提高数控机床本身的精度使机床工作性能得到提高。尽管该数控现象导致机床精度降低。2．1．1采用精度补偿方法机床中的检测精度装置分辨性较强，并1．6因为外

8、界生产环境中的诸多不利目前最常用的改善