数控机床故障诊断及维修技术.pdf

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1、Academic学术3.1联接故障的预防措施理安排质量验收工作,监督装置、设备紧力;最后合理安排试车运行,以便调联接故障对回转支承的刚度性能影的性能。以滚子为例,分析变形故障的整装配间隙。回转支承中涉及到诸多间响较大,不利于回转支承的有效连接。预防措施。滚子较容易发生变形,特别隙问题,如:齿轮啮合、接触面等,所联接故障预防中,最主要的措施是确保是单排圆柱型,运输时要预防外力破坏,以装配时必须进行适当的调试,用于控装置之间的匹配度,严格按照标准进行而且在运输之前要检查滚道的规格、外制回转支承的间隙,

2、保障港口门机起重、联接,不能出现不匹配的情况。为了避观,不能出现凹陷或变形;然后是保护吊装的安全性,维持回转支承的平衡性。免联接故障的出现,提出几点可行的预安装环境,如:保持支撑面的平整度、4.结束语防措施,如:①紧固联接螺栓,回转支规范门机运行轨道等,明确滚子的受力回转支承在门机作业中其中重要的承时,涉及到脉动载荷的影响,导致螺范围,杜绝安装时出现局部变形,以免作用,而且港口业务繁重,促使回转支栓松动,维修人员应该定期紧固螺栓,造成滚子裂缝;最后是检查滚子安装的承进入疲劳状态,引发了运行故障。根

3、保障回转支承的刚度,一般情况下,港整体效益,一旦发现安装误差,立即采据港口门机的运行方式,找出回转支承口门机工作400h后,需要安排螺栓紧固取补偿措施,消除变形隐患。中表现出的故障,推行预防措施的应用,工作,预防螺栓松动、掉落;②考虑弯矩、3.3装配故障的预防措施维护回转支承的性能,最主要的是确保轴向力两大因素,应该提高联接钢板的装配故障预防中,主要是解决间隙港口门机处于高效率的工作状态,以免性能,目前有港口门机选用了22mm厚的不足的问题。回转支承装配间隙需要通影响港口业务,强调故障预防的重要性

4、。钢板,联接刚度问题得到有效的控制;过调试的方法进行控制,综合研究回转③预防联接刚度不足而出现的失效,是装置的装配标准,控制间距的距离。首参考文献:由应变能造成的,尽量不超出港口门机先要确保装配设备本身的性能,确保设[1]吴邵强.港口起重机回转支承的规定的作业周期,避免回转支承长期处备出厂时的达到装配标准,规避性能上疲劳研究[D].武汉理工大学,2013.在疲劳状态,由此可以缓解失效的压力。的故障隐患;然后安装中需根据间隙要[2]胡勇.港口门机回转支承的故障3.2变形故障的预防措施求不断进行调节,

5、可借助扭矩扳手,促预防[J].港口装卸,2002,04:20—21.回转支承的运输和安装中,应该合使装配间隙接近安全值,提供标准的预数控机床故障诊断及维修技术丁乃文(471031洛阳北方企业集团有限公司河南洛阳)摘要:数控技术是精密机械、自动检测、自动控制、计算机应用等方面相综合的高新技术,其出现故障的原因特别复杂。而数控机床诊断故障和进行维修的技术不但能确保其iliON运行,也对完善与发展数控技术起到重要的促进作用。本文在阐述数控机床故障诊断内容的基础上,对诊断的方法与原则进行分析,并研究排除与

6、维修常见故障的几种措施。引言认真查阅此数控机床的技术图样和说明控机床系统的线路和模块,有没有产生数控机床是将液、电、机集于一体,书,想好解决故障的方案,再对机床进损伤与烧毁的痕迹,在最短时间内将故将尖端、高端、精端技术集于一身的技行维修。障缩小到一个线路板或模块,这是最常术产物。其具有较高的安全性、广泛的2.2检查完毕再通电用和最基本的方法。使用范围、加工精确精度高等优势,逐设计好解决方案后,不能急于通电,3.2CNC自诊法步成为评价制造业现代化程度的指标之要观察、分析和测试机床,以确定故障数控系

7、统具有自我诊断的功能,是一。数控机床如果某环节出现问题,将是严重的破坏性故障,还是较轻的非破对数控系统性能进行衡量的指标之一,对给企业的经济效益和生产效益带来非坏性故障。如果确定其属于破坏性恶性CNC自诊断功能对数控机床日常工作进行常严重的影响。故障,就一定要排除危险,如果确定其系统的监视,如出现不正常现象,就会1.数控机床故障诊断的内容属于非恶性故障,就可以为机床通电,将报警显示在CRT上,或者运用二极管在确定数控机床确实出现问题的基而后动态观察、测试与检验运作中的机体现出故障的模块和原因,这是

8、诊断数础上,运用系统本身或者外界设备的信床,以寻找到出现故障的部位。控机床故障的最直接、最有效的方式。息输入和相关处理,对故障种类和部位2.3先检查机械再检查电气3.3测试功能程序法进行初步判断,进而诊断出现故障的原数控机床由电、液、机等部分机构,测试功能程序法的概念是运用自动因、损坏程度、发生时间等,能够给出是先进、复杂、高度自动化的机械设备。或手工编程的方式将数控机床系统的特故障评价、诊断决策以及如何进行维修判断数控机床故障应该遵循一定顺序,在殊功能与常用功能,编制成较完善的测

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