新型全自动活塞杆生产线.pdf

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1、·8·重型机械2016NO．4·新技术新设备·新型全自动活塞杆生产线刘磊，赵西韩，马强，王仕杰，贾尚武，张志娜(中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032)摘要：新型全ca动活塞杆生产线主要由十辊矫直机、剥皮机、二辊矫直机等设备组成。该新型生产流程选取成品活塞杆直径放大2mm左右的成品棒材作为坯料，对坯料直接进行粗矫一剥皮一精矫一锯切加工，减少了车削和磨削工序，提高了生产线的生产效率。通过优化整合各设备的特点，保证了产品的加工精度。成品棒材的直线度可达0．2‰，表面光洁度RaO．8。关键词：全自动；活塞杆；十辊矫直机；剥皮机中图分类

2、号：TH136文献标识码：A文章编号：1001—196X(2016)04—0008—04AnewtypeoffullautomaticpistonrodproductionlineLIULei，ZHAOXi-han，MAQiang，WANGShi-jie，JIAShang—WU，ZHANGZhi—na(ChinaNationalHeavyMachineryResearchInstituteCo．，Ltd．，Xi’an710032，China)Abstract：Newtypeofautomaticproductionlineforpisto

3、nrodismainlycomposedoftenrollerstraighteningmachine，peelingmachineandtworollerstraighteningmachine．Theproductionprocessselectfinishedbarasblank，thebaristhediameterenlargedabout2mmapistonrod．Toblankroughlystraightening，peeling，ac—curatelystraightening—cuttingcanbedirectlyp

4、rocessed，andturningandgrindingprocessisreduced，thepro—ductioneficiencyisimproved．Productprocessingaceuracyisensuredbyoptimizingandintegratingofthee—quipmentcharacteristics．Finishedbarstraightnesscanreach0．2％。．anditssurfaceroughnesscanreachRa0．8．Keywords：full—automatic；pis

5、tonrod；ten—rollbarstraighteningmachine；peelingmachine针对传统的活塞杆生产流程相对过于繁琐，中国U刖吾重型机械研究院股份公司根据江苏某高压油缸生液压油缸作为一种常用的工程产品，在矿山产厂家的生产要求，采用一种新型的生产方式，工程、冶金工程及建筑工程等领域均得到了广泛通过加工设备的重新排列组合并引进新型生产技应用。一个完整的油缸主要由缸体、活塞杆、密术来解决生产效率低下的问题。封、缸盖等组成，其中，活塞杆作为传输动力的l传统的活塞杆生产流程主要部件，其制造工艺性能和产能的高低成为油缸生产中

6、至关重要的一个环节。由于活塞杆一般活塞杆生产中粗车、精车及磨削加工需要相均为非标单支生产，无法实现流水线式生产，整关专业机床加工处理，根据总加工量、加工精度体效率低下，从而影响了整体油缸的生产效率。要求和工件长度分配出几道次工序，每道次工序均需经过吊装、装卡、对刀等辅助工序，另外，收稿日期：2016—01—06；修订日期：2016—02—19零部件的转运也需要协调和配合天车等工具的操作者简介：刘磊(1983一)，男，工程师，河南南阳人，主要从作时间，所以在实际生产过程中，效率极为低事棒材矫直机的研发工作。下。另外，大多数活塞杆长度均在1．

7、61TI以内，2016NO．4重型机械·9·无法使用辊式矫直机，其粗矫和精矫工序大多采生产效率是不相匹配的，粗矫和精矫的效率较用小型自动压力矫直机完成，此类型矫直机均采高，而粗车、调质、精车等工序的效率低下，从用常规“三点反弯矫直”原理，其矫直过程如下：而拖慢了整线的生产速度。新的生产工艺中各工将工件运送至矫直机框架内辊道，内部辊道可以序之间的效率可以很好匹配：首先，十辊矫直机垂直轴线旋转，其旋转的同时通过弹性接触式触和二辊矫直机均在10～40m／min，进口剥皮机点可以判定固定五点处棒材的弯曲度，系统通过的稳定工作速度最高也可达40m／

8、min；其次，弯曲度的大小自动计算出所需矫直力和反弯量的通过双侧布置、分向上料等可以有效解决生产线大小，而后矫直机压头移动至弯曲度最大处进行中锯切设备和热处理设备效率较低的问题，从而矫直，完成