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时间:2020-03-25
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1、Academic学术得转子位置,但这种方法计算不准。造水平的提高,变频器价格逐步下降,调速系统控制策略综述.浙江大学学报相对于直流励磁同步电动机,永磁这一形势下拥有优秀调速性能的“变频(工学版),2011.同步电动机和永磁无刷直流电动机的优调速”方法更加值得推荐;而永磁同步[2]安国庆.异步电动机早期故障势在于转子无绕组,结构简单坚固,仅电动机(包括永磁无刷直流电动机)作特征检测技术的研究.河北工业大学,定子发热,散热容易;而其劣势主要在为较新技术的发展,也为交流调速的发2O13.于“退磁”现象,此外磁无刷直流电动展注入了新的活力。当然,根据
2、具体实[3]韩冰.基于功率因数控制的无传机还存在转矩脉动问题。际情况,选择技术、经济综合最优的调感器永磁同步电动机调速系统.辽宁科5.综述速方案是我们的最终目的,这也正是本技大学,2012.本文分析了电动机的调速原理、调文的写作初衷。[4]王恩德.四象限变频器在电机速方法及其优缺点。针对不同的使用环控制中的应用研究.华中科技大学,境和要求,各种电动机类型、各种方法参考文献:20】3有着其各自适用范围。随着功率器件制[1]丁辉,胡协和.交流异步电动机新型可调控式PVP波纹管自动切割机的研制张皓(吉林大学机械科学与工程学院)摘要:pvp波纹管广泛
3、应用于汽车线束领域,现有的pvp波纹管切割机由于成本高。体积庞大以及无法精准切割波纹管波峰等问题,在一定程度上影响了汽车线束厂的工作质量及效率。本文详细介绍了一种新型可调控式pvp波纹管自动切割机的工作原理和总体结构。关键词1.研究背景现有的切割机在刀头处没有其它辅助机使齿形带张紧,主动齿轮通过机体上部pvp波纹管广泛应用于汽车线束、机构固定波纹管,容易出现切口位置不稳的传送带带动主传动轮,从动轮带动两械线束等领域,取代了原来的PVC及金定的现象,导致波纹管材的切口不整齐,条传送带同步传送,实现对波纹管材的属护套,成为应用最广泛的线束护套产同
4、时也无法满足切割多种规格pvp波纹输送。气动控制刀架和切割固定卡槽由品。线束与发动机等器件接触较近,易管的要求。气动装置控制,上下两半圆形切割卡槽受高温,划损等因素影响,而pvp波纹针对这些问题,设计了一种新型可旋转合并,切割时气动装置带动上下卡管很好地起到了防护的效果。调控式pvp波纹管自动切割机。与原有槽固定管材,上下刀头切割管材。红外目前,国内各大装配厂所使用的pvppvp波纹管切割机相比该机器具有以下优信号接收放大器接收来自红外传感器的波纹管切割机大多是通过编码器测量成点:能够精准识别波纹管波峰,切割迅速,信号实现精确检测波纹管波峰,
5、保证切型机的模块电机转速,根据电机转速和适用于多种规格,任意长度的pvp波纹割精准度。当切割位置与波峰位置不一管材成型的速度比例计算出pvp波纹管管加工。该机器结构轻巧,操作方便,致时,红外传感器将信号反馈给微型电的切段长度。但实际上计算出的数据和实用性强,可大大提高切割效率,适用脑控制器,进而控制步进电机进行微调,pvp波纹管的实际长度是有偏差的,而且于各大汽车线束生产装配厂。实现精准识别波峰。红外传感检测控制现有机器不能有效控制刀头切割位置,2.工作原理装置和步进电机分别与微型电脑控制器无法在波纹管波峰处精准下刀,从而划机体底部的步进电机
6、控制电机轮,相连,可通过输入切断数量和切段长度,损电线的绝缘皮,存在安全隐患。另外,双面齿形带带动主动齿轮,同时张紧轮实现高效自动化加工。3.总体结构1234该切割机整体上可分为传送装置和切割装置两大部分,主要的组成部件为:机架,传动机构,微型电脑控制器,红外传感检测控制装置,步进电机,气动切割装置。如图i所示。3.1重要结构3.I.1红外传感检测控制装置红外传感检测控制装置包括红外传感器和红外信号接收放大器两部分,并分别与微型电脑控制器相连。通过红外传感器发出红外线信号以及红外信号接收放大器接收,实现精准检测波纹管波i固定卡槽;2切割刀头;
7、3主传动轮;4齿形传送带:峰,保证切割精准度。当切割位置与波5微型电脑控制器;6步进电机峰位置不一致时,红外传感器将信号反图l整体结构示意图馈给微型电脑控制器,进而控制步进电中国机械MachineChinaIIIAcademic学术机进行微调,使波纹管处于最佳切割位7置。微型电脑控制器可通过输入切断数量和切段长度,控制步进电机和红外线传感检测控制装置良好配合,实现高效自动化加工。如图2所示:一国][l7_-。-_一Ⅲ\3主传动轮;6步进电机;7从动轮图5传送装置8红外传感器;13红外信号接收放大器图2红外传感检测控制装置行同步切割运动,切割开
8、始前,上下两有缓冲弹簧,调节传送带间距时起到缓3.1.2气动切割装置片切割卡槽压在波纹管上,保证切割刀冲作用。两主动轮分别与步进电机相连,头能够精准的切到pvp波纹
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