新钢链箅机-回转窑的改造与实践.pdf

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1、第8卷第5期矿业工程2010年lO月MiningEngineering41·烧结球团·新钢链箅机一回转窑的改造与实践黄斌(新钢集团公司球团厂，江西新余338013)摘要：针对新钢公司120万t／a链算机一回转窑球团生产线存在的问题，进行了一系列技术改造和生产管理创新。改造后，各系统大幅提高了设备作业率，维修费用大幅下降，质量、工序能耗等生产技术指标取得了较好效果，大幅降低了生产成本，提升了企业的综合经济效益。关键词：链箅机一回转窑；优化配矿；设备改造；节能降耗中图分类号：TF046文献标识码：B文章编号：1671-8550(2010)05—0041E031概述3原料条件新钢

2、120万t／a链箅机一回转窑球团生产线于新钢球团厂紧邻新钢良矿公司选矿车间而建，2005年11月建成点火投产。由于诸多原因，生产但自有矿山产量有限，经过2O多年的开采，资源和设备事故频发，投产4年来，只生产球团370万逐渐枯竭，近两年日产量萎缩至1000多吨，远不t。随着新钢公司三期技改建成投产，高炉对球团能满足生产需求。因此，在用料较为复杂，原料条矿需求量的增加，公司对球团矿产量、质量均提出件较差，化学成分、粒度组成和水分波动大。目了更高的要求。从2006年起，进行了一系列的技前，常用的精矿粉有进口磁铁精粉、国内磁铁精粉术和设备改造，改造后，各系统设备可靠性和稳定及公司自

3、产磁铁精粉、褐铁精粉和硫酸渣。其理化性明显提高，大幅提高了设备作业率，产量随之增性能和配比见表1，膨润土的理化性能见表2。加。目前日产量稳定在3800t，最高可达4200t，表1铁精粉的理化性能及配比(％)球团矿质量指标大幅改善，取得了较好的经济和社会效益。2工艺特点球团厂的工艺流程为：配料一精矿干燥一混合一造球一生球筛分一布料一生球干燥预热一氧化焙表2膨润土的理化性能烧一冷却一球团成品仓。精矿粉干燥采用圆筒干燥机，利用热风炉喷煤加热，调节造球所需矿粉水分；混匀采用德国爱立许立式混合机；造球采用06m的圆盘造球机5台；生球筛分采用大、小球辊筛集中筛分；链算机4提高产质量和降

4、低能耗措施分为3段，双侧回热抽风，规格为B4．2×38m；4．1优化原料品种及配矿回转窑规格为05×35m；环冷机规格为691TI；所用精粉种类多、量少，其化学成分、粒度组另设有一套煤粉制备与喷吹设备，供回转窑与圆筒成及水分等波动大。为此，车间根据不同时期来料，干燥机加热所需煤粉的制备与输送。规划好料场堆料，细化矿种，按不同品种、性能堆放，优化配矿方案，保证各矿种搭配的造球性能。4．2提高配料精度收稿日期：2010—04—23作者简介：黄斌(1965一)，男(汉族)，江西定南人，新钢集团由于露天堆放矿种多，且来料不稳定，尤其是公司球团厂厂长。在雨季，精粉水分波动大，影响配料

5、精度。因此采42矿业工程第8卷第5期取如下措施：1)合理规划料场堆料，并尽量保证多改造前不足3个月延长至两年以上；2)拱顶预制堆放几日，取料时先取上层晾干料，下层较湿的料件改进。将拱顶预制件所用锚固件由V型改为U再堆，避免直拨料；2)在雨季，充分发挥干燥机作型结构，并布置锚固砖，为浇注料留好膨胀缝，解用，在配料室指定一个料仓存放干料，配料时干料、决了拱顶经常发生因耐材脱落造成坍塌问题。同时湿料和除尘灰合理搭配使用，调节控制好混合料水改进拱顶吊挂方式，由纵向梁吊挂改为横向吊挂，分；3)对配料仓圆盘给料机做适当改进，在圆盘上实现一个拱顶一根梁，极大地方便了检修；3)链加装刮板，

6、保证出料稳定；4)定期对料仓出料口电箅床改造。链箅床主要由链节、小轴、箅板、侧板子胶带称进行校定，确保下料量检测精准。和定距管等零部件构成，是高温热工设备，其耐热4．3设备改造性能直接关系到链算机能否安全稳定运行，原箅床——造球筛分系统改造：将球一1O胶带机降零部件因耐热性能差，经常发生小轴弯曲变形等问低200mm，再将溜料板延伸至胶带中心，彻底解题。通过选择由耐热性更好的箅床零部件分阶段将决了因偏斜下料导致的胶带跑偏问题；2)造球减箅床更换后，链箅床运行的可靠性和稳定性大幅提速机改为进口减速机。造球减速机因带有一定安装高。倾角，采用稀油集中润滑，国产减速机常因密封不——两

7、台高温斗提机改造：1)将卸料斗的双好漏油，轴承损坏等故障频发。选用密封性能优良层卸灰锁气阀改为翻板阀，提高了启、闭的灵活且自带压力润滑装置和风扇冷却装置的弗兰德减速性，减少了机头热量损失；2)改进传动结构。将机，造球机故障率大幅下降，现场环境也得到极大减速机与主轴之间的连接采用链传动，主轴受高温改善；3)刮板刮刀改为旋转刮刀。由于旋转刮刀膨胀产生浮动不再影响减速机的运行，能消除轴对造球系统具有全方位动态搅拌矿粉造球的特殊功中不良产生的振动现象；在主轴一侧加装逆止装能，与固定式刮刀造球系统相比，其单位时间成球置，防止