越南某铜矿石选矿试验研究.pdf

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第4期矿产保护与利用No．42013年8月CONSERVATIONANDUTILIZATIONOFMINERALRESOURCESAug．2013越南某铜矿石选矿试验研究常永强。付毅(中国有色金属建设股份有限公司，北京，100029)摘要：越南某铜矿石含铜o．85％、硫1．48％，铜氧化率为4．94％。针对该矿石的特点，采用铜硫混合浮选、混合精矿再磨分选的浮选工艺流程，获得了铜品位23．85％、铜回收率93．27％的铜精矿，为该铜矿山的开发利用提供了技术保障。关键词：铜矿石；混合浮选；铜硫分离中图分类号：TD952．1；TD923文献标识码：B文章编号：1001—0076(2013)03—0016—04BeneficiationTestonaCopperOrefromVietnamCHANGy0一qiang，F(ChinaNonferrousMetalIndustry~ForeignEngineeringandConstructionCo．，Ltd，Beijing，100029，China)Abstract：AcopperoreinVietnamcontains0．85％copper，1．48％sulfur，andtheoxidationrateofcopperis4．94％．Accordingtotheoreproperties，aprocessofbulkflotationofcopperandsulphur，andthenseparationofthetwoafterregrindingofthebulkconcentratewasappliedtotreattheore．Acopperconcentratecontaining23．85％copperwasobtained，witharecoveryof93．27％．Thestudyprovidesthetechnicalsupportforthedevelopmentandutilizationofthecoppermine．Keywords：copperore；bulkflotation；copper—sulphurseparation越南某铜矿位于越南西北部某边陲省份，针对矿颗粒周围，呈粒状相接嵌布关系，在黄铜矿颗粒中可石中部分铜矿物嵌布粒度较细，且与黄铁矿关系密切见片状及板状晶形的方黄铜矿出现。原矿矿物组成的特点，在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验及相对含量见表1。研究，最终制定了合理的工艺流程并获得了较好的选别指标，为矿山合理开发利用该铜矿提供了技术保表1原矿矿物组成及相对含量／％障。1原矿矿石性质1．1原矿矿物组成．矿石中主要金属矿物有黄铜矿、磁铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、方黄铜矿、铜蓝等。脉石矿物主要有石英、黑云母、白云母、钠长石、绿泥石、褐帘石等。黄铜矿是最主要的含铜矿物，主要以中粗粒它形晶体存在，与黄铁矿、磁黄铁矿以它形粒状嵌布，黄铜矿、黄铁矿及磁黄铁矿常呈它形晶体充填于脉石矿物及磁铁矿收稿日期：2013—05—06；修回日期：2013—07—12作者简介：常永强(1971一)，工学硕士，高级工程师，主要从事有色金属工程国际工程总承包工作。 第4期常永强，等：越南某铜矿石选矿试验研究物的回收，留待今后研究。1．2原矿中主要化学成分分析及物相分析原矿中主要化学成分分析结果见表2，铜物相分2．1工艺流程的选择析结果见表3。对浮选工艺流程方案的确定，主要取决于原矿矿表2主要化学成分分析结果／％石性质，其中包括目的矿物之间的嵌布关系、结构构造、粒度分布特征、矿物可浮性好坏等¨j。根据该矿石的性质，进行了优先浮选和混合浮选方案的探索试验。在探索试验中发现，采用优先浮选时，原矿必须细磨到一0．074mm占90％左右时，才能获得较好的选矿指标。为此，为了降低选矿成本，决定采用铜硫混合浮选的工艺流程，在磨矿粒度较粗的条件下，将原生硫化物0．74487．53主要为黄铜矿铜矿物和黄铁矿浮选成混合精矿，混合精矿经再磨次生硫化物0．O647．53方黄铜矿、斑铜矿、铜蓝等后，再进行铜硫分离得到最终的铜精矿和硫精矿。自由氧化物0．O111．29孔雀石、蓝铜矿等2．2选矿试验结合氧化物0s被黧械2．2．1磨矿细度试验总铜O．85100．O0磨矿细度试验流程见图1，试验结果见图2。由图可知，随着磨矿细度的增加，混合粗精矿铜回收率铜主要以原生硫化铜矿物黄铜矿的形式存在，占提高，铜品位有所降低。综合考虑磨矿成本等因素，总铜的87．53％，次生硫化铜矿物占7．53％，铜氧化粗选段采用一0．0741Ylnl含量为65％的磨矿细度。率为4．94％。原矿药剂用量：g／t1．3铜矿物嵌布粒度l，石灰1000黄铜矿是最主要的含铜矿物，主要以中粗粒均匀磨矿(一0．o74mm含量变)3‘)f(丁黄药50嵌布为主。+0．074mm以上粒级占67．48％，1’)l(2油30一0．020mm粒级占9．93％，这部分细粒级的铜矿物’混合相选1需要细磨才能实现单体解离。其粒度分布见表4。20表4黄铜矿嵌布粒度测定结果／％粒级／mil1分布率+0．29517．98—0．295+0．14725．76—0．147+0．07423．74混合粗精矿尾矿—0．074+0．04312．52图1磨矿细度试验流程—0．043+0．02010．o7—0．0209．93合计100．0o2选矿试验研究根据原矿矿石性质和工艺矿物学研究，铜矿物是主要的回收矿物，同时综合回收黄铁矿。尽管原矿中还含有一定量的稀土矿物，但稀土矿物主要以褐帘石的形式存在，以La、ce等轻稀土氧化物为主，虽有一定的经济价值，但目前没有适合的工艺流程回收褐帘磨矿细度／(％一0074ram)图2磨矿细度试验结果石中的稀土矿物。因此本试验研究暂不考虑稀土矿 ·18·矿产保护与利用2013年2．2．2捕收剂种类和用量试验选取磨矿细度为一0．074mm含量65％，进行粗选捕收剂种类和用量试验，试验结果见表5。试验结果表明，无论是单独采用丁黄药，还是丁黄药与其他药剂的组合用药，铜的回收率和品位变化都不大。因此，从生产角度考虑，单独采用丁黄药即可。2．2．3再磨细度试验铜硫混合粗精矿经空白精选后得铜硫混合精矿，混合精矿经再磨后进行铜硫分离。混合精矿再磨的目的，是提高铜矿物的单体解离度以及使粗精矿表面出现新的解离面，以利于铜矿物与硫铁类矿物的分离铜精矿中矿3及CaO对硫铁类矿物的充分抑制，提高铜硫分离效图3铜硫混合精矿再磨细度试验流程果¨2』。铜硫混合精矿再磨细度试验流程见图3，再磨细度对铜硫混合精矿分离效果见图4。当铜硫混合精矿磨矿细度为一0．074mm含量71％(不再磨)时，铜精矿的品位仅有20．67％，当再磨细度为一0．074mm含量92％时，铜硫分离效果较好。试验结果表明，铜硫混合精矿再磨，有利于提高铜硫分离效果。2．2．4铜硫分离浮选石灰用量试验在铜硫分离浮选时，石灰作为黄铁矿的抑制剂，在铜硫分离浮选作业中起着至重要的作用，石灰价格便宜，来源广泛，是当前铜硫分离工业上应用最为广泛的J。铜硫分离浮选石灰用量对铜硫分离效果的影响见图5。由图5结果可见，铜硫分离粗选石灰用图4再磨细度对铜硫分离效果的影响量为1000g／t为宜。 第4期常永强，等：越南某铜矿石选矿试验研究·19·Tf~iO<1000石灰用壁／(十I)图5石灰用量对铜硫分离效果的影响2．2．5闭路试验在综合条件浮选开路试验的基础上，进行了试验室小型闭路试验，试验流程和药剂制度见图6，闭路试验结果见表6。试验结果表明，在原矿含铜0．85％，金0．41g／t的情况下，获得含铜23．85％、金7．97g／t的铜精矿，铜、金的回收率分别为93．27％和64．61％，取得了较好的选别效果。尾矿中部分硫化铜矿物主要由于嵌布粒度过细而难以单体解离，浮选难以回收。表6闭路试验结果％硫精矿图6闭路试验流程铜精矿，为该铜矿山的开发利用提供了有力的技术保障。3结论(1)该铜矿石含铜0．85％，硫1．47％，铜矿物以参考文献：黄铜矿的为主，占总铜的87．53％，铜氧化率为[1]陈建华，冯启明．铜硫浮选分离技术进展[J]．矿产保护与利用，1997(4)：17—21．4．94％。黄铜矿以中粗粒嵌布为主，属较易选铜矿[2]王世辉，叶雪均．某难选铜矿石铜硫浮选分离试验[J]．有石。色金属(选矿部分)，2007(5)：17—19．(2)采用铜硫混合浮选、混合精矿再磨分选的工[3]胡为柏．浮选[M]．北京：冶金工业出版社，1981．艺流程，获得了铜品位23．85％、铜回收率93．27％的