轴类锻件调质处理的伸长变形.pdf

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1、《大型铸锻件》No.3HEAVYCASnNGANDFORGINGMav2010轴类锻件调质处理的伸长变形王松林(张家港海锅重型锻件有限公司,江苏215628)摘要:在实际生产条件下对轴类锻件调质处理前、后尺寸的变化进行了测量。测量结果表明:沿轴类锻件的长度方向(即金属的纤维方向)伸长变形较大。35CrMo钢船用中间轴锻件[@420mm/O150mm×(6000~8ooo)mm]经过一次调质处理后,伸长变形量在14mm一33mm范围内。伸长变形的主要原因是由显微组织转变造成的。关键词:轴类锻件;调质处理;伸长变形;组织转变中图分类号:TG162.71文献标识码:BElongationStr

2、ainofShaftForgingsafterHardenedandTemperedHeatTreatmentWangSonglinAbstract:Measuringthesizesofshaftforgingsbeforeandafterhardenedandtemperedheattreatment,theresultsshowedthatthesizesalongshaftlengthdirection(fiberdirectionofthemeta1)changesmore.Theelongationstrainchangeof35CrMosteelshaft(420mm/15

3、0mm×(6000~8000)mm)forgingiswithin14mm~33mm.Thefirstreasonofelongationstrainisthemicrostructuretransformation.Keywords:shaftforgings;hardenedandtemperedheattreatment;elongationstrain;microstructuretransformation钢锻件经过淬火加热和冷却后,要发生组织形规律,对绘制粗加工图,修订大型锻件粗加工余转变,同时产生热应力和组织应力,会使淬火工件量标准,减少废品损失是有意义的。的形状和尺寸发生

4、变化,形成弯曲、翘曲、伸长、缩135CrMo中间轴的伸长变形情况短、孔涨、孔缩等畸变。工件热处理畸变主要是由于金属在加热和冷却过程中的热胀冷缩,以及金35CrMo钢大型船用中间轴锻件的生产工序属相变产生的组织与相变前原始组织比体积不同是:炼钢一钢锭红送一加热一锻造一等温退所致。火一粗加工一调质处理一精加工等工序。粗结构钢锻件经粗加工调质处理后,也会产生加工后尺寸为:420mm/150Innx(6000—弯曲变形,特别是细长轴类锻件(长径比>80)的8000)mm。调质处理采用井式热处理炉,工件弯曲变形,在生产中时常发生,生产厂家也比较重垂直悬挂煤气加热,淬火温度86O℃,保温后出炉视。然

5、而,对于大型轴类锻件调质处理后的伸长水淬油冷,均在井式水槽和井式油槽中进行,定性变形,则往往被人们所忽视。因为这类锻件经过回火温度560℃,保温后炉冷到300oC出炉空冷。调质处理,要在轴端套取试料进行理化检验,试验力学性能试验结果表明:中间轴的综合力学项目合格后,即把轴端多余的试料切除掉,再转入性能良好,全部达到了技术条件要求的指标。但加工工序,所以忽略了轴的长度变化。但是,对于是,经调质处理合格的中间轴锻件,转序进行精加两端有连接法兰的船用中间轴来说,长度尺寸的工时,发现两法兰间内档尺寸已经没有精加工余变化非常重要,稍有不慎就有可能出现废品,造成量,无法再进行精加工。不应有的经济损失

6、。例如,35CrMo钢船用中间轴2轴类锻件调质伸长变形的测量(外径420lrlm、内孔1501TIm、两法兰开档长度6000mm~8000mm)两法兰间开档长度经过一2.1测量工具及测量方法次调质处理后最大伸长变形量可达33mm,使锻测量工具为20ITI钢卷尺。经粗加工的轴类件没有精加工余量而报废。因此,生产中积累轴锻件,在调质处理装炉前,测量轴的直径和长度。类锻件调质处理后的伸长变形数据,掌握伸长变直径尺寸在轴的两端测量,互成90。,取二次的平均值。长度尺寸在轴的互成9O。两条母线上测收稿日期:20o9一l2—2l量,取测量值的平均值。调质处理后,用相同方法】7No.3《大型铸锻件》M

7、av2010HEAVYCASTINGANDFORGING再测量一次。把两次测量结果计人统计表中,并火温度下因自重蠕变而被拉长。进行对比,得出该轴经调质后的伸长变形量。为(5)生产中实际测量结果证明,调质时在水了减少人为的测量误差,调质处理前后由同一个中淬火的伸长变形量大于在油中淬火时的伸长变人用同一把钢卷尺来进行测量。测量误差自定为形量。±2mm,如果调质处理前、后长度在2mm范围波表135CrMo钢船用中间轴一次动,则视为轴的长度

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