特种加工论文【精选】.doc

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1、特种加工论文作者：刘鸿学号：231100223系部：工业中心专业:机械设计制造及其自动化（数控加工及维修）题目：超声加工2014年1月目录一、前言11・1超声加工的概念11・2超声加工及其设备组成11.3超声加工发展背景、现状1二、主体2.1超声加工发展史22.2超声加工现状评述及发展前景总结I、参考文献超声加工刘鸿一、刖吕1.1超声加工的概念超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件Z间游离于液体屮的磨料对被加工表面的捶击作用，使丁•件材料表曲逐步破碎的特种加工，英文简称为USM。

2、超声加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和抛光。1.2超声加工设备及其组成部分超声加丁设备乂称超声加丁装置，它们的功率大小和结构形状虽有所不同，但其组成部分基本相同，…般包括超声发竺器、超声振动系统、机床木身和烧料丁•作液循环系统。其主要组成如下。(1)超声发声器(2)声学部件(3)机床(4)儒料丁■作液及其循环系统1.3超声加工发展背景、发展现状1927年美国物理学家R.W.伍徳和A.L.卢米斯最早作了超声加工试验，利用强烈的超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔，但当时并未应用在工业上。1951年，

3、美国的AS科恩制成第一台实用的超声加工机。50年代中期，口木、苏联将超声加工与电加T.（如电火花加丁和电解加T等）、切削加T（如坯削和车削等）结合起来，开辟了复合加丁的领域。这种复合加丁的方法能改善电加T或金属切削加工的条件，提高加工效率和质量。1964年，英国又提出使用烧结或电镀金刚石工具的超声旋转加工的方法,克服了一般超声加工深孔时加丁•速度低和精度差的缺点。结合近年来超声加工技术的发展状况，综述了超声振动系统的研究进展和超声加工技术在深小孔加T、拉丝模及世腔模具研磨抛光、难加丁材料的加丁•

4、、超声振动切削、超声复合加工等方面的最新应用，并阐述了超声加工技术的发展趋势。儿I•年来，超声加工技术的发展迅速，在超声振动系统、深小孔加T、拉丝模及型腔模具研燃抛光、超声复合加工领域均有较广泛的研究和应用，尤其是在难加丁材料领域解决了很多关键性的工艺题目，取得了良好的效果。二、主体2.1超声加工的发展史超声加工起源于20世纪50年代初。最早研究超声加T技术的国家是口本。70年代中期，II木对振动切削与超声磨削方面的研究已相当深入且U应用于生产。II木研究超声振切最有权威的代表人物主要有两位：一

5、位是屮央大学的岛川正憲，他出版的是《超音波工学——理论和实际》；另一位是宇都宫大学的隈部淳一郎教授，他在1956年提出了系统的振动切削理论，发表了大杲的论文，出版了《精密加工、振动切削基础及应用》专著，怦先把振动切削理论成功地应川于车、刨、铳、钻、镣、较、拉、磨削、螺纹加工、齿轮加工、抛光、琳磨、拉伸与挤压等冷热加工领域，取得了意想不到的效果与显著的经济效益。20世纪50年代末60年代初，原苏联对超声加工研究也发表过很有价值的论文。其在超声车削、磨削、光整加工、复合加工等方面均有生产应用，并取得

6、了良好的经济效益。1973年，前苏联召开了一次全国性的讨论会，充分肯定了超声加工的经济效果和实用价值，对这项新技术在全国的推广应用起到了积极的作用。美国于20世纪60年代初开始对超声加丁进行研究。由于当时超声加工技术还不是很成熟，包括声振系统、换能器、发生器的设计制造和质量都较差，因此停ll-.YM硏究工作。在20世纪70年代中期，其超声钻中心孔、光整加工、磨削、拉管和焊接等方面，已处于生产应用阶段；超声车削、钻孔、镣孔已处于试验性生产设备原形阶段;通用超声振动切削系统已供工业应用，目前已形成部

7、分标准。我国超声加丁的研究始于20ttt纪50年代末，由于当时超声波发生器、换能器、声振系统的不成熟，缺乏合理的组织和持续的研究T作，很快就冷了下来。目前，吕正兵、徐家文对工程陶瓷超声加丁•进行了基础的实验研究，得出了工稈陶瓷超声加工的一些规律，为今示丁•程陶瓷的应川提供了更为广阔的前景；王超群等人利川改装后的数控超声加工装置对AI2O3进行了工艺试验，其数控超声加工是对传统超声加工的技术创新，具有传统超声加工所无法比拟的特点，初步掌握了对AI2O3的加工丁艺规律。梁晶晶等人用超声加工技术对陶瓷

8、进行的加工屮，介绍了超声加T的原理和特点，综述了国内外超声加丁•在陶瓷材料加工方面的应川研究，并对二维超声振动磨削加丁技术在陶瓷加工屮的可行性进行了分析，为拓展超声加工应用领域与技术发展提供借鉴。郑建新等人通过数学物理模型分析超声加工声学系统的动力学规律，探讨T具杆的局部共振现象，得出当工具杆发生局部共振时，变幅杆和工具杆连接处为位移节点，且此时系统处于谐振状态的结论；并推导了超声波发生器的可调频率范围与刀具杆的懈损率关系。随着超声加丁•设备的不断完善和理论研究的不断深入，它将在我国技术进步和社