QC-减少中薄板连铸机开浇第一炉生产事故的工艺措施优化.ppt

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1、减少中薄板连铸机开浇第一炉生产事故的工艺措施优化第三炼钢厂连铸车间丁班ASP铸机QC小组2008年12月一、小组概况二、课题选定三、现状调查四、制定目标五、制定活动计划表六、原因分析七、确定主要原因八、制定对策九、实施对策十、效果检查十一、效益分析十二、巩固措施十三、总结及下步打算主要内容一、小组概况济钢第三炼钢厂连铸车间丁班ASP铸机QC小组成立于2007年12月，是由班组大学生和操作骨干相结合，针对解决生产过程中的质量薄弱环节而成立的QC小组，小组成员全部接受了全面质量管理知识的培训，整体素质较高。小组成员基本情况小组名称连铸工人QC小组成立日期2007年12月8日小组

2、类型现场型指导专家孙风晓小组注册编号JG/SLG/10活动时间2008.1—2008.12姓名性别年龄文化程度职称小组职务主要负责工作贾延利男39中专高级技师组长提供技术经验支持赵登报男30本科工程师副组长主要组织实施郭卫国男33中专高级工组员协助组织实施陈元帅男27中专高级工组员具体现场实施窦林林男26大专高级工组员具体现场实施丁继柱男30大专高级工组员具体现场实施李士波男29本科高级工组员具体现场实施钟德武男28大专高级工组员具体现场实施朱传旭男34大专技师组员具体现场实施周洋男26本科高级工组员数据收集分析二、课题选定分厂要求杜绝重大生产事故，减少非计划停机率车间现状

3、课题选择2007年开浇漏钢2次，开浇上冒1次，引锭早脱1次，粘引锭头3次，影响生产24小时，造成240万元的经济损失。减少第一炉开浇时的各类生产事故三、现状调查“没有调查就没有发言权”，根据生产中经常发生的生产事故，小组通过召开团队会议，讨论目前存在的问题和薄弱环节，确定主攻方向和成员分工。★现状调查之一★开浇第一炉是事故控制的关键在连铸生产中，开浇第一炉是事故多发，生产最不稳定的炉次，减少开浇第一炉的生产事故，是保证连铸生产顺行稳定的关键。开浇前，首先用引锭头封堵好结晶器下口，中包内的钢水注入结晶器，冷却后与引锭头燕尾槽钩联，在拉矫辊的牵引下，凝固的铸坯随引锭向下移动，出

4、扇形段后，引锭被脱去，和铸坯分离，步入正常的拉坯状态。在这个过程中，容易发生开浇上冒、漏钢、引锭早脱或粘引锭头等恶性生产事故，造成设备损坏、卧坯和钢水大量回炉等，造成很大的经济损失。三、现状调查★结晶器和引锭头引锭头结晶器铜板三、现状调查★现状调查之二★开浇第一炉事故统计及分析2007年，三炼钢中薄板坯连铸机开浇第一炉共发生各类生产事故7次，其中开浇漏钢2次，开浇上冒1次，引锭早脱1次，粘引锭头3次，其中造成四次大的停机事故，共影响生产24小时，造成了240多万元的经济损失，因此如何减少开浇第一炉的生产事故，成为迫在眉睫的研究课题。四、制定目标通过分析事故发生的原因，随着职

5、工操作技能水平的提高和工艺参数的优化，本着“自我加压、争创一流”的精神，我们设定这次活动的目标为开浇第一炉各类生产事故减半五、制定活动进度表3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月负责人课题选定赵登报现状调研周洋制动目标郭卫国制定计划陈元帅原因分析贾延利要因确认丁继柱制定对策窦林林实施对策钟德武效果检查贾延利措施巩固李士波代表计划进度代表实际进度六、原因分析小组成员在认真思考，全面分析、研究和现场调查基础上，通过团队深度会谈，利用头脑风暴法，把造成中薄板坯连铸机开浇第一炉发生事故原因进行分析，具体如下：六、原因分析开浇第一炉事故原因分析系统图操作方法开浇第一炉事故原因

6、分析浸入式水口烘烤不良耐材引锭头尺寸不合格开浇大小流的控制燕尾槽太薄容易断裂封堵引锭的方式员工操作经验少出苗时间和拉速控制中包温度低容易垫棒间距太密，钢水难充满材料冷却弹簧设备操作人员六、原因分析通过分析，确定末端原因有以下8点：员工操作经验少燕尾槽太薄容易断裂中包温度低容易垫棒浸入式水口烘烤不良冷却弹簧开浇大小流的控制出苗时间和拉速控制封堵引锭方式七、确定主要原因针对上述影响原因，小组召开会议，逐项进行分析确认，结果如下表所示序号原因确认方法确认情况确认人是否要因1员工操作经验少现场调查开浇操作者工作5年以上赵登报否2燕尾槽太薄容易断裂现场调查2007年增加了燕尾槽厚度，

7、统一了使用标准赵登报否3中包温度低容易垫棒现场调查垫棒导致塞棒关不住，容易造成开浇上冒事故陈元帅是4浸入式水口烘烤不良现场调查浸入式水口烘烤不良容易造成水口炸裂，目前采用金火焰烘烤浸入式水口，温度达到900度以上窦林林否5冷却弹簧现场调查冷却弹簧间距过小，容易造成钢水填充不充分窦林林是6开浇大小流的控制现场调查开浇钢流过小容易填充不充分，造成开浇早脱，开浇钢流过大，容易开浇漏钢或者粘引锭头贾延利是7出苗时间和拉速控制现场调查出苗时间根据操作经验可以满足要求，拉速一般使用自动提速，减少人为干扰郭卫国否8封堵引锭的方式