数控编程的工艺处理.ppt

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1、第四节数控编程的工艺处理数控加工工艺基本特点数控加工的程序是数控机床的指令性文件。数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。第四节数控编程的工艺处理数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要求编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。数控加工的主要内容适合数控加工的工件（1）优先选择普通机床上无法加

2、工的内容；（2）重点选择普通机床难加工、质量也难以保证的；（3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强度大的内容，可考虑在数控机床上加工。第四节数控编程的工艺处理第四节数控编程的工艺处理不适合数控加工的工件：（1）占机调整时间长，如以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的工序等，需专用工装协调的工件。（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点的工件。采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排在普通机床进行补加工。（3）按某些特定的制造依据加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程

3、序编制的难度。第四节数控编程的工艺处理典型零件数控加工方法（1）旋转体零件的加工这类零件一般在数控车床上加工。（2）孔系零件的加工宜用数控钻镗床或数控加工中心加工。第四节数控编程的工艺处理（3）平面和曲面轮廓零件的加工加工曲面轮廓的零件，多采用三个或三个以上坐标联动的数控铣床或加工中心加工。（4）模具型腔的加工此时可考虑选用数控电火花机床成形加工。（5）平板形零件的加工该类零件可考虑选择数控线切割机床加工。第四节数控编程的工艺处理工艺处理包括：数控加工的合理性分析零件的工艺性分析工艺过程和工艺路线的

4、确定零件安装方法的确定选择刀具和确定切削用量等。一、合理确定零件的加工路线加工线路:加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和运动方向。数控加工工艺设计中，应遵循工序最大限度集中的原则，即一次装夹力求完成本台数控机床所能加工的全部表面。（1）粗、精加工分开的原则（2）一次定位的原则（3）先面后孔的原则（4）尽量减少换刀的原则（5）连续加工的原则一、合理确定零件的加工路线确定加工路线的原则：1、保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求;2、尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产率。3、应使数值计算简单，程序

5、段数量少，以减少编程工作量车削或铣削：原则：尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量。切向切入径向切入空间曲面的加工(c)(b)(a)孔类加工（钻孔、镗孔）原则：在满足精度要求的前提下，尽可能减少空行程：n个ba数控车削的工艺分析寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率（b）（a）零件上的孔系（c）为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来先用行切方式，最后沿周向环切一刀两次走刀的起点和终点间留下残留高度，达

6、不到要求的表面粗糙度行切方式二、合理选择对刀点、换刀点对刀点：在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点也是程序执行的起点，故又称为“程序原点”。对刀点可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点。对刀点确定之后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了。刀位点：指刀具的定位基准点。镗刀钻头立铣刀端铣刀面铣刀球头铣刀车刀指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。对刀：对刀点的选择原则是：选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上。选在对刀方便，便于测量的地方。选在便于坐标计算的地方对

7、刀点：ZCR30R20R50刀具运动轨迹工件轮廓XY换刀点：应设在工件或夹具的外部三、合理选择工件的装夹方法、刀具和切削用量1、装夹方法的选择（1）尽量选用标准化、通用化夹具，避免采用专用夹具。（2）工件的装卸要快速、方便、可靠。（3）零件上的加工部位要外露敞开，不要因装夹工件而影响刀具进给和切削加工。2、刀具的选用对选择刀具总的要求：安装调整方便、刚性好、精度高、使用寿命长。刀具材料应具备的切削性能（1）高等硬度和耐磨性（2）足够的强度和韧度（3）良好的耐热性和导热性（4）良好的工艺性（5）良好的

8、经济性2、刀具的选用数控刀具应具有的特点（1）刀具应具有很高的切削效率（2）刀具有很高的精度和重复定位精度（3）刀具有很高的可靠性和耐用度（4）能实现刀具尺寸的预调和快速换刀（5）具有一个比较完善的工具系统（6）能建立刀具管理系统（7）有刀具在线监控及尺寸补偿系统。2、刀具的选用2、刀具的选用数控刀具的选择（1）铣削加工的刀具平面铣削应该用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。立铣刀和镶硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸轮，凹槽和箱口面。为了提高槽宽的加工精度减少铣刀的种类，