V型块制造工艺课程设计.ppt

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1、V型槽的工艺研究设计人：程卓指导老师：刘士其时间：2010.1.5V型块的零件图本零件用于完整的外圆柱面和非完整的外圆柱面的定位，是外圆定位中最常用的定位元件。本零件为夹具加紧零件，其最主要加工面是90度角，其尺寸和粗糙度要求是加工工艺需要重点考虑的问题。确定毛坯1.确定毛坯的制造材料本零件主要是为了保证加工零件加工时的精度，其工作表面需要较高的精度，还需要有较高的刚度，估毛坯选择锻料。2.确定总余量零件主要是铣削和磨削加工，查手册得铣削、磨削加工余量确定加总工余量零件上下表面总余量为10.2mm，左右表面总余量为9.6mm，前后表面

2、总余量为10.2mm。毛坯图选择定位基准：1）精基准的选择：V型槽要保证粗糙度和与基准面A的对称度，考虑统一基准原则，选基准A作为精基准，选V型槽的对称端面作为第二精基准。2）粗基准的选择：重要考虑装夹方便、可靠，选一大端面作为基准。拟定工艺路线：方案一：1.下料（锯床G4225，锯床专业夹具）；2.粗铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）；3.精铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）；4.钻孔，用Φ10钻头钻孔（立式钻床Z3040）；5.画线，锯V型槽；6.铣斜坡（铣床X52，专用夹具）；7.热处理；8.中期检验；9.精磨表面和V型槽（

3、专业夹具）；10.终期检验方案二：1.下料（锯床G4225，锯床专业夹具）；2.粗铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）；3.精铣表面（铣床X62W，铣床专业夹具）；4.铣V型槽（铣床X52，专用夹具）；5.铣斜坡（铣床X52，专用夹具）；6.热处理；7.中期检验；8.精磨表面和V型槽（专用夹具）；9.终期检验。方案对比：方案一工序复杂，加工过程中误差较大，加工时难达到批量生产。方案二工序集中，便于管理，且采用机床种类少，精度要求高的地方使用专用夹具。考虑到该零件生产批量大，，可简化调整工作，采用专用夹具，可提高效率，故采用方案二。工艺

4、过程：夹具设计：该零件要求以基准面A和一加工好的右端面定位，精铣V型角，并保证V型槽的中心线与基准A的对称度精度要求，需要定心，所以用定心夹具，如下图在铣V型槽时需要加，需要偏转45°角，所以需要把该夹具装夹在分度盘上。分度盘如下图:零件对称度的检验：将V型槽内固定有圆柱检验棒的V形块侧面置放于平板上，在圆柱检验棒上取两截面，用测微议的检测头接触在第一截面一侧面圆柱母线最高点上，并读数，然后V形块翻转180°，在同一截面上册的另一侧圆柱母线最高点的读数值。在第二节面上重复上述测量过程，测得读数值。a）在同一截面上，两读数值符号相同，以

5、两读数值的绝对值之差的1/2为对称度误差；b）在同一截面上，两读数值符号相反，以两读数值的绝对值之和的1/2为对称度误差。对称度误差值小于0.03，则产品合格。这次做论文的经历也会使我受益匪浅。通过对V型快加工工艺的研究，使我对V型块的工艺有了深入的了解，感谢指导老师的耐心辅导。