节水方案(克山).doc

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1、节水方案（克山）提高产品质量强化清洗系统节水方案按照集团总部要求及领导的提议下，对克山淀粉公司的设备进行技术改造，达到节省水资源，降低生产成本为冃的，达到提质提量的效果，克山公司积极组织生产人员及请宁安粮油机械冇限公司于2015年1月30日下午进行技术探讨及研究，结合其他两家分公司情况和木公司多年来生产实际情况进行分析，对用水设备、用水量、影响水质量的设备、工艺研讨如下并制定以下方案。一、车间生产用水设备（工艺）及水量/小时1、板式清洗机：70m3;2、大皮带喷淋水:5m3：3、二氧化硫：0.4m34、水平离心筛：45m35、AB站：42m36、密封水：5m37、真空转

2、鼓:12m38、卫生水：2m39、CIP用水：0.95m3,一周CIP—次，一次需要8个小时，每小时20m3,共160m3,折合成每个小时需要0.95m310、锅炉用水：10m3上述十项用水的设备中通过技改第一项：板式清洗机，第四项：水平离心筛，第六项：密封水三项的用水量可以减少或者用工艺水代替以及回收利用，第七项真空转鼓的用水循环利用。二、技改方案说明：生产节水不仅是成本的问题而且也是环保的问题，更涉及产品质量问题，马铃薯的流送带来的泥土和薯秧给水的质量和使用效率造成很大的降低，为了能冇效地最大程度节水使用效率提高就是保证水的质量,结合设备和工艺制定如下方案：(-)预

3、处理工段1＞在主流送沟安装机械除草设备，附带升降，可以随着水位的高低进行调节，这样避免薯秧进入车间堵塞每个设备后面的泄水篦子，影响每道工序泄水以及进入锂磨机后经过锂磨堵塞水平离心筛的喷嘴；2、在除石机泄水处安装除渣机，去除薯皮、破碎、小的马铃薯，以免进入循环水池内发酵、发臭，影响水质质量及产品质量，薯皮等杂质通过除渣皮带机输送至车间外；3、把小皮带改为溜槽，一是由于小皮带下面的泄水篦子短角度大泄水效果不好，二是小皮带故障率高经常更换轴承以及影响送料速度；4、在板式清洗机出口处安装三个高压喷水枪进行高压清洗，水量为5m3/小时;5、在板式清洗机的下道工序安装一个喷淋脱水皮

4、带，里面安装一个15小时高压喷淋装置对马铃薯进行清洗，并在喷淋脱水皮带屮把清洗水滤掉；6、在脱水皮带后面安装一条1.5米宽的挑选皮带，降低马铃薯输送速度，以免挑选人员眩晕，把带土量大的马铃薯、烂薯挑选出來；7、在挑选皮带后安装一条水平输送带把马铃薯输送到原上料皮带；8、水回收，在脱水皮带、挑选皮带、水平皮带制作收集水槽（设备自带），把滤掉或残留的水回收并用泵送至浆式清洗机中（此三处水浑浊度较清）；9、在循环水池的清水池内安装一个22KW的泵把水打进鼠笼、板式清洗机来补充缺少的水；10、大皮带，把大皮带缩短2米便于安装及合理搭配。上述方案把薯秧、薯皮、破碎、小的马铃薯进行

5、去除，提高水质质量以及泄水篦子泄水质量，确保脏水全部卸掉，保证后道喷淋效果，两道喷淋总共用水量为25m3的水，喷淋水全部回收利用用泵再打回板式清洗机循环使用，这样预处理车间的用水量为25m3/小时，每小时节约新鲜水50m3,24小时可节水1200吨。（-）精制间工段方案：把C2的45m3/小时水循环使用，通过增加泵和安装管道把626细纤维筛筛上物（细纤维含量特别多）排放掉降低纤维含量，以及增加浓缩站第三、第四两级泵压力把纤维旋流出去，通过排放及旋流使C2的水中细纤维越来越少，不造成细纤维堵塞转鼓滤布使湿淀粉含水量高及影响滤布使用效果严重影响产量及增加成本；同时把密封水收

6、集集中用泵打进板式清洗机提高水的利用率。单位：万元上述方案是把C2的水中的纤维去除，这样C2的水全部补进水平离心筛，可以省水45m3/小时。（三）干燥工段方案：把冷凝水罐移到车间外部，利用室外的空气降低水温，避免由于罐内的水温过高打冋锅炉时打不进去；再有打开大弯脖岩棉，对大弯脖管道连接处进行焊接，避免大弯脖管道连接处漏气增加蒸汽使用量；最后打开抛料处检查抛料方向和进风方向是否一致，避免方向不一致造成淀粉闪蒸效果不好，浪费蒸汽能源。单位：万元三、吨粉耗水量通过上述的技改车间生产每小时的用水量是：（25+0.4+42+5+12+2+0.95+10-13.1）m3=84.25

7、m313.1m3为每小时2OBeO（36.2%为溶质的含量，溶剂含量为63.8%）的淀粉乳脱水到40%（为溶剂的含量）所脱去的水进入公用清水罐内使用。每小吋加工15吨淀粉耗水量为84.25m3,每吨淀粉耗水为5.62m3。