首钢迁钢板坯纵裂纹成因分析及控制措施.pdf

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1、第22卷增刊矿冶Vo1．22，Suppl2013年11月MINING＆METALLURGYNovember2O13文章编号：1005-7854(2013)S0-0051-04首钢迁钢板坯纵裂纹成因分析及控制措施干明张涛刘宇胡卫东付苏刚裴兴伟(首钢迁安钢铁有限责任公司，河北迁安064404)摘要：连铸坯表面纵裂纹是连铸生产过程中最为常见的表面质量缺陷之～，是影响金属收得率的重要因素。包晶钢在凝固过程中发生了8—的相变，导致凝固坯壳收缩大，坯壳生长不均匀，受应力作用后产生表面纵裂纹。分析钢水成分、过热度、结晶器水流量、保

2、护渣等因素对连铸坯表面纵裂纹的影响，提出相应的解决措施，包晶钢钢种的纵裂发生率由8．59％降低为1．90％，效果明显。关键词：连铸；板坯；纵裂；包晶钢；保护渣中图分类号：TF777．7文献标志码：Adoi：10．3969／j．issn．1005-7854．2013．z1．013连铸坯表面纵裂纹是生产无缺陷铸坯的重要障其产生的原因以便采取相应措施予以防范。碍，生产包晶钢时，板坯纵裂纹尤为严重¨。表面首钢迁钢炼钢部有两个炼钢厂，基本工艺为铁纵向裂纹通常发生在铸坯宽面中部，与浇铸方向平水脱硫、转炉炼钢、二次精炼、连续浇铸，

3、如图1所行，是连铸坯最常见的质量问题之一。该类缺陷造示。目前已经累计生产抗HIC管线钢、汽车用IF成板坯表面清理工作量增大，给热轧、冷轧板材带来钢、电工钢、压力容器钢、集装箱板等20大类420多相关的缺陷，产品收得率降低，严重时造成大量报个牌号钢种，而出现纵裂的钢种主要为板坯包晶类废，是影响铸坯质量的缺陷之一，所以必须全面分析钢种。CAS一0BRH2一赣褰“一一方坯一一Ar站LF8流2台邋超—：二缡瓣—-～板坯‰一摧篷纛一2穰流蠛2台一一一210t誊●《糌一坯2流2台图1迁钢炼钢生产工艺流程纵裂形貌如图2所示，包晶类

4、钢种的化学成分如l板坯纵裂纹形貌及成因分析表1所示。首钢迁钢板坯纵裂纹在生产包晶类钢种时出此类钢种碳含量处于0．09％～0．17％的亚包现，裂纹宽度为1—5mm，深度在3mm以内，长度晶区域，由于发生包晶反应时线收缩量大，导致从几十毫米到几米，有时甚至贯穿整个定尺铸坯，造坯壳与结晶器壁过早形成气隙，降低了凝固坯壳向成铸坯绝废处理。纵裂位置主要集中于铸坯中部，结晶器壁的传热速率，而结晶器内的气隙是不均匀宽度大于1600mm的铸坯纵裂发生率较高。板坯的，导致凝固坯壳的传热不均匀和生长不均匀。当初生凝固坯壳薄弱处受到外力作

5、用后，且应力超过作者简介：干明，工程师，主要从事连铸工艺等方面的研究。了钢的高温允许强度，在此处产生了纵裂纹。因此，矿冶水口插入太深，使得钢水液面上的热量不足，保3结论护渣不能均匀熔化，影响初生坯壳的均匀生长，水口插入太浅，易导致凝固前沿液渣卷入至结晶器中。迁钢生产包晶钢时，由于凝固初生坯壳收缩大，因此，在没有卷渣的前提下，包晶类钢种按照插入深坯壳生长不均匀，受应力作用后产生表面纵裂纹。度稍微浅一些，以保证保护渣的熔化。同时严格要严格控制易纵裂钢种钢水中碳的含量，尽可能避开求水口对中良好，避免因偏流所导致的结晶器流场

6、0．09％～0．17％的亚包晶区域。实施将浇铸钢水过变化。热度范围控制在15～20qC区问，降低包晶钢冷却强2．6措施实施效果度，优化保护渣性能、保证水口对中等措施，控制坯通过铸坯表面纵裂纹产生的机理分析，对钢水壳传热，保证坯壳的均匀生长等措施后，包晶钢钢种温度、成分、水口插入深度等工艺参数进行了严格控纵裂发生率由8．59％降为1．90％，取得显著效果。制，并开发了适应包晶钢浇铸的专用保护渣。采用参考文献：相应措施后，包晶钢钢种的纵裂发生率由8．59％降低为1．90％，取得显著效果，如图6所示。[1]蔡开科．连铸坯质

7、量控制[M]．北京：冶金工业出版纵裂发生率：％按阶段的单值控制图社，2010：177—178．●[2]廖建云，冯科，罗利华，等．减少铸坯表面纵裂纹的生2()lIllIIlIl产实践[J]．钢铁研究，2009，37(1)：7-9．lSIll[3]宋维锡．金属学[M]．北京：冶金工业出版社，2008：10入I253．蟊＼、．八^一I哥s[4]辛建卿，于伟．09CuPTiRE钢连铸板坯表面纵裂分析．29：：，·和改进工艺实践[J]．特殊钢，2007，28(6)：59—60．051)Ir_一‘I[5]田正宏，李自钢，施春月，

8、等．减少耐候钢连铸板坯纵—5I1I35791l13I5l7l9裂技术新进展[J]．宝钢技术，2008(6)：67—69．观测值[6]孙文明，王中元．连铸板坯纵裂与保护渣[J]．攀钢技图6纵裂发生率变化图术，1994，17(6)：24．28．(上接第50页)使砂子吸入过多热量，产生过厚的烧结层导致不能及改善措施[J]．特殊钢，2012，33(4)