高Cr支承辊KD法锻造工艺模拟研究.pdf

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1、NO．2《大型铸锻件》March2016HEAVYCASr兀NGANDFORGING最高，达63．2HRC。著。当温度高于940℃时，硬度呈降低趋势，其原(4)在880—940~C范围内淬火，随着淬火温因是淬火组织中残余奥氏体量增多。淬火温度较度升高，硬度呈现升高趋势。超过940~C后，硬度低时，奥氏体中溶解的碳和合金元素含量少，淬火出现下降趋势。后马氏体中饱和的碳和合金元素含量较少，因此参考文献硬化效果不佳。[1]于瑞芝，刘成业．我国支承辊材料的发展过程及热处理工艺3结论简介[J]．大型铸锻件，2007(5)：46—48．[2]俞誓达，陈菡．我国轧辊业现状及发展中应注意的

2、问题(1)新型支承辊用钢经高温淬火后，显微组[J]．钢铁，2007，42(7)：1—6．织均为马氏体和颗粒状碳化物，且碳化物尺寸细[3]唐志国，等．淬火温度对Cr5型冷轧工作辊用钢组织及性能的影响[J]．热加工工艺，2011，40(2)：167—169．小，弥散分布在基体上。[4]沈一鸣．宝钢支承辊的实用技术[J]．轧钢，2004，21(1)：(2)随着淬火温度的升高，Mc，碳化物溶解55—58．量逐渐增加。温度高于940℃时，碳化物溶解量[5]王文炎．调质前后Cr5锻钢支承辊碳化物[J]．钢铁，2014，不断增加，温度达到980oC时，碳化物大量溶解，49(9)：71—7

3、6．在1050℃时碳化物基本完全溶解。[6]HaraldLeitner，MichaelBischof，HelmutClemens，eta1．Pre．eipitationBehaviourofaComplexSteel[J]．AdvancedEngi．(3)930～1050oC淬火温度范围内，随着淬火neefingMaterials，2006，8(11)：1066．温度升高，淬火组织中残余奥氏体量逐渐增加。编辑杜青泉当温度达到960~C后，残余奥氏体量增加更为显高Cr支承辊KD法锻造工艺模拟研究甘红胜赵欣李勇(中国第二重型机械集团公司，四川618013)摘要：针对高cr支承辊

4、锻件采用传统WHF法锻造导致表面开裂的现象，本文通过数值模拟技术，对105A级Cr5锻钢支承辊进行了两种不同工艺方案的模拟对比与分析，为我公司今后应用KD法生产大型高cr支承辊提供理论依据。关键词：高Cr支承辊；WHF法；表面开裂；KD法中图分类号：0242文献标志码：AResearchonKDMethodForgingProcessSimulationofHighCrBackupRollGanHongsheng，ZhaoXin，LiYongAbstract：ForthesurfacecrackingofhighCrbackuprollforgedbytraditional

5、WHFmethod，thesimulationcon-trastandanalysisoftwodifferentprocessesfor105AgradeCr5forgedsteelbackuprollhasbeenperformedbyadoptingthenumericalsimulation，whichcanprovidethetheoreticalbasisfortheproductionofheavyhighCrbackuprollforgedbyKDmethodfromnowon．Keywords：highCrbackuproll；WHFmethod；surf

6、acecracking；KDmethod随着冷热轧机不断向高速化、大型化、高精度硬层深，辊颈及辊芯强韧性好，耐磨性高，抗剥落化、自动化方向发展，对与之相配套使用的支承辊性好，抗断裂性强等特点。因此，我公司根据市场也提出了越来越高的要求。现代化连轧机设计要需求，开发研制出高Cr(Cr4、Cr5)支承辊材料，这求支承辊具有辊身表面强度高，硬度均匀性好，淬两种支承辊的耐磨性和抗剥落能力得到显著提高。尤其是Cr5型支承辊由于合金含量较高，拥收稿日期：2015—O6—o816