高压不锈钢管氩弧焊接.pdf

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1、技术管理高压不锈钢管氩弧焊接李雄师文嵩李福生王方(华北油田公司第二采油厂检修大队,河北廊坊065703)摘要:近年来,我单位承揽LNG、CNG新建工程较多,在这不利。些工程中,高压不锈钢管线焊接工艺在技术和质量上要求非常坡口角度小,使熔池宽度减小深度增加,不利于熔渣浮出高,我们把“高压不锈钢管线氩弧焊接”作为研究讨论的课题,熔池,从而形成夹渣缺陷,从而降低焊缝机械性能,给安全生产是本着把此项技术完善、推广,为绿色环保的京津冀建设做贡造成毁灭性打击。献。有不足之处请广大同行批评指正。2焊接工艺控制关键词:不锈钢管线、氩弧焊接、电流控制、引弧板2.1首先内充氩气保护我们单位承揽的L

2、NG、CNG新建工程较多,其中汽车加气由于管径较小,为了获得高质量的焊缝,在氩弧焊时采用站中介质为易燃易爆物,且压力较高,其一般地处国道和省道了内充氩气保护的措施。首先用通过减压的低压氩气把用夹边,高质量地完成此类工程具有可观的社会效益和经济效益、具对好口的管内空气置换掉,然后调整好压力和流量,使氩气对天然气市场开发更具有深远的意义。缓缓充到管内(两头管口封堵)这样就使焊接区域真正意义上今天我把“高压不锈钢管线氩弧焊接”作为论文课题,是本的形成了无氧区。这样焊接时就杜绝了由于保护不佳,空气中着把此项技术完善、推广。为汽车加气站的建设做贡献,为“减的氧气、氮气侵入使焊缝产生气孔的

3、缺陷。焊缝气孔缺陷是致少雾霾、绿色环保”做贡献。有不足之处请广大同行批评指正。命的,会降低焊缝的机械响度。管道在运行过程中将出现泄漏正文:高压不锈钢管氩弧焊接质量控制主要分为组对工艺事故。另外,内充氮气的另一优点是可以获得亮度极高的无损控制和焊接工艺控制两大部分。X射线探伤片。不至于出现模糊不清的片子以增加成本。1组对工艺控制2.2采用药芯焊丝1.1制作小型的外对口夹具(同母材料相同)保证对口质量。药芯焊丝中的药剂能保护熔池,防止空气中氧气、氮气的由于介质压力高、管线口径小,给对口工作带来巨大困难,侵入,杜绝了焊缝产生气孔的可能;药剂能保证焊缝的化学成如何制作高效的外对口夹具以

4、确保对口间隙、对口错边量、和分,使焊缝获得良好的机械性能。在焊接过程中不可避免的要管线平直度。对口的间隙不符合规范,假如间隙小,易造成焊有金属元素烧损掉,使焊缝中元素缺损,化学成份改变,从而改不透的缺陷,降低管线的承载能力。给安全生产埋下隐患,还变管线的物理性能。容易造成焊道超高缺陷,使热影响区应力集中,对管线正常运药物焊丝最大优点是药剂可以减慢熔化金属的冷却速度,行不利;假如间隙大,易造成填充过量而导致内塌陷和局部应杜绝了焊缝中夹渣、气孔的形成。为获得高质量焊缝打下基力集中的缺陷,从而影响管线正常运行。础。为高压管道安全正常运行提供了保障,另外,药芯焊丝不对口错边量不符合规范

5、是造成介质通道局部改变,由于高产生飞溅,提高了熔敷系数。大大提高了劳动生产率。压介质长期冲刷易造成应力腐蚀从而降低管线使用寿命。管2.3电流的控制线平直度不符合规范,由于高压介质方向改变而引起管线振将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机动,长期振动能降低管线强度,降低管线使用寿命。相应插座连接好。工件通过焊接地线与“+”接线栓连接;将焊1.2制作合适的地线夹子和引弧板(材料同母材)机的电源线接好,并检查接地是否可靠;接好电源后,根据焊接由于管线材质是不锈钢,所以必须制作合适的地线夹子,需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊,并将线路切换开关和控制以防地线虚接打伤管线表面氧

6、化膜,造成表面伤疤,严重的易切换开关搬到交流(AC)档或直流(DC)档。注意:两开关必须造成管线点蚀,地线是碳钢的易造成管线渗碳,破坏金属组织同步使用。从而降低管线承压能力。在进行氩弧焊接时对电流的手开关控制要求必须要有引弧板,氩弧焊接时设引弧板可以降低焊缝“夹按下开关时,电流的产生要求滞后氩气的出现;断开手开钨“缺陷的产生。同时还可以起到稳定电弧的作用。假如不设关时(焊接结束后),要求电流先断,并延时供气。引弧板,由于钨元素的存在,使焊缝金相组织发生改变,从而降焊接电流的大小,可用电流调节手轮调节,顺时针旋转电低焊缝机械性能,使管道运行留有隐患。流减小,逆时针旋转电流增大。电

7、流调节范围可通过电流大小1.3清除管口内外坡面氧化膜转换开关来限定。不锈钢材质中元素铬与空气中的氧极易形成氧化铬,覆盖最后焊接系数的选择在表面。此层氧化膜能帮助材料抵抗腐蚀,但是,对取得良好采用直流正接法,以防飞溅。氩气流量选择8-10L/min;的,高质的焊缝却是大为不利的。在焊接过程中,由于氧化铬氩气纯度最好是99.95%;焊接电流选择在70-90A之间,焊接极其难熔,破坏了熔池的连续性,使焊缝成型不好。另外氧化电压选在22-24V之间。铬中的氧在高温作用下分离出来,侵入熔池使焊缝易产生

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