高速切削加工技术在模具制造中的应用研究.pdf

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1、Academic学术代企业教育(学术理论)，2010年9月下期．[3]张世利．施工企业工程机械管理维护方夏李(1991．04．22一)，本科，邵阳学院机[2]陈兆俊．汽车故障诊断的实用方法[J]法探析[J]．科技纵横，2009．械系。中国高新技术企业，2009，(10)．作者简介：高速切削加工技术在模具制造中的应用研究453006新乡技师学院(新乡市高级技工学校)河南新乡一许锋摘要高效率、高精度以及高表面质量是高速切削技术在实际应用中表现最为突出的几个特性，同现阶段很多工业加工企业均在高速切削方面投入大量人力物力财力，以期能够不断提高产品质量，从根本上降低企业生产成本。本文从

2、高速切削加工的概念出发，分析现代模具制造应用该项技术的必然性，并研究7高速切削加工模具的关键技术。模具是当前工业生产中的重要组成部分，模本；第二，生产效率高，能够达到“一次清”起来有以下几点：具的质量高低将直接影响产品质量等级。随着我加工过程。高速铣削过程中切削速度极高，相第一，机床的主轴转速要高，工作功率要大。国工业水平的不断发展，现阶段在模具加工方面较于电火花加工能够快上数倍，进而大幅度的主轴转速是决定高速切削是否能够实现的关键已经出现了越来越多的先进技术，其中高速切削提高加工效率；第三，产品质量好，加工精度高。因素，其速度如果能够控制在lO000r／min以上，就是应用

3、较为广泛的一种模具加工技术。高速铣削技术可以说是目前在表面质量保证方那么就可以保证刀具在切削小圆角半径时不会1．何为高速切削加工面最优秀的，工件表面切削能够瞬间被切离，与加工工件发生“摩擦”，进而提高切削质量。高速切削加工最核心的内容就是速度，但进而确保工件热变形在可控范围之内。此外，模具加工通常是一次性完成，所以主轴对于不同加工工件，我们需要使用不同的加工3．高速切削加工模具的关键技术功率一定要能够保证其实际工作要求；方法和加工速度，所以当前学术界对于高速切3．1基于高速加工技术的现代模具制造系统第二，机床刚度好。机床刚度分为静、动削加工有较多种定义：CIRP切削委员会是从

4、线模具对于当前机械工业生产而言具有非常重两种，模具制造材料不管是在强度还是硬度上速度的角度来定义高速加工的，切削线速度范要的作用，大批量大规模塑料件、合金配件、板都很高，加之高速切削工作用刀具直径小、伸围在[500，7000]m／min的均可以视为高速加工；／锻件等等都需要通过不同模具生产。传统模具长量大，在实际工作过程中很容易就会出现颤IS01940标准主要是针对铣削加工而言，关注的制造基本均是通过电火花加工成型的，这种方式振现象。想要提高零件的有效切削率，提高模焦点集中在主轴速度，转速在8000r／min以上生产效率较低，而且精度往往达不到要求。随着具制造质量和精度，就必

5、须有刚度极好的机床的均可以视为高速切削加工从某种意义上来市场竞争的不断加剧，生产周期短，产品质量高做基础；说，切削“高速”不仅仅代表着一种技术指标，己经成为争夺经济利益的关键，怎样才能够提高第三，具有很高的主轴转动速度和工作台更多的是经济指标，通过高速切削来帮助企业模具精度，从根本上缩短制造时间是当前各个工运动加速度。对于高速切削加工技术而言，主获得更多的经济效益。业生产企业所重点研究的内容。高速切削技术的轴的加速度应该维持在160r／s，也就是说在2s2．现代模具制造应用高速切削技术的必然出现使制造业发生了巨大变化，基于高速加工技中之内其速度就要提高到lO000r／mim性

6、术的现代模具制造系统具有一些几点优势：第一，第四，性能较好的高速控制系统。数控系2．1现代模具制造的特点和要求通过高速切削技术加工模具，其质量影响因素更统是保证模具复杂曲面高速加工质量的关键，所现代工业生产中模具已经成为不可或缺的容易物化，从而提高模具制造整体控制能力；第以高速切削技术一定要配备较先进的数字控制系基础性工具，可以说任何形式的塑料件或者钢二，基于高速切削技术的模具制造系统是采用并统，通过不断优化具体算法，改善前馈控制程序，板件的生产与制造均需要模具。传统模具制造行方式进行的，不论是模具的设计还是实际制造才能够确保高速切削加工技术的高效应用。基本都是使用电火花加工

7、成型的，这种方式在均采用同一个数学模型，所以能够从总体工艺的3．3高速切削数控编程策略很多方面均存在着较大弊端，随着工业生产规角度来对其加以控制，相互配合提高劳动生产率，高速切削数控编程通常是使用CAM软件来模的不断扩大，现代模具市场可谓是瞬息万变。进而大大缩短模具制造周期；第三，基于高速切实现的，实际编程过程中需要注意的地方有以企业之间在相互竞争加工工艺的同时，生产周削技术的模具制造系统能够按照计算机程序来进下几点：期也成为影响经济效益的关键因素。行数值模拟，进而在实际制造之前对误差进行纠第一，模具加