高锰钢衬板串铸方案的试验与改进.pdf

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1、第32卷第4期有色矿冶VolI32．№42016年O8月NoN—FERR0USMININGANDMETALLURGYAugust2016文章编号：1007—967X(2016)04—45—03高锰钢衬板串铸方案的试验与改进张海军[中国有色(沈阳)冶金机械有限公司，辽宁沈阳110141]摘要：介绍了高锰钢衬板串铸工艺的设计，即造型不用砂箱，采用在平底上依次将砂芯组成一排，芯与芯之间相互定位，专用把卡工具固定的生产方法。与传统工艺相比，串铸的方案在浇注位置、冒口设置、浇注系统及造型方法上都有所改变。开始试验时

2、存在一些问题，主要是孔位置偏、孔内表面不光洁。通过实践的积累、总结、分析，不断调整和完善各相关工艺参数，最终形成精确、合理、实用的铸造工艺，不但提高了衬板的内在质量，还节省了砂箱制具，适应了电炉熔炼能力，大大提高了生产效率。关键词：衬板；串铸；方案；参数；完善中图分类号：TG269文献标识码：A度高，易粘砂口；后浇注的温度低，净压力小，充型质0问题的提出量不好，棱角不清晰且有褶皱，不能保证衬板的表面衬板在磨机中能够保护简体，使其免受研磨体质量。另外还占用大量砂箱，不仅浇注场地紧张，而和物料的直接冲击与摩擦

3、，还可改变研磨体运动状且砂箱数量有限，满足不了正常生产需求。考虑到态，需良好的冲击性能，一般应用于球磨机、棒磨机衬板结构相对简单，批量较大，因此，从铸造工艺角等矿山设备中。高锰钢抗冲击韧性好，具有良好的度决定试验串铸方案。耐冲击磨料磨损性，受冲击时表面产生冷作硬化，变1串铸工艺方案设计得更加坚硬耐磨，成本较低廉，因此该钢种至今仍被矿冶、工程机械、铁路运输等部门作为耐磨钢而广泛传统工艺采用边冒口，浇注位置处于水平状态，使用。实践表明，若高锰钢使用不当(如用于低冲击冒口不能实现完全补缩，衬板芯部不致密，且钢水

4、静磨损工况下)，就不能发挥它的优良特性，从而造成压力小，不能保证内在质量。经研究，采用串铸方机件的早起磨损失效，需停机更换备件，导致巨大经案，使浇注位置处于侧立状态，并设置顶冒口，以增济损失。除此以外，高锰钢铸件内在质量及晶粒度加钢水静压力，同时在衬板下部摆放外冷铁，不仅实对耐磨性也有一定的影响，据了解，磨料为铜矿的磨现顺序凝固，还使表层晶粒细化，提高衬板质量。机衬板使用寿命应在180d左右，磨煤时可达2a以串铸方案是将砂芯按一定规则依次排列在平底上。为实现这一目标，铸造生产过程中必须采取更上，组成铸件形

5、状，相互之间限位，然后用把卡工具加完善、合理的工艺措施，保证衬板的使用寿命满足固定好，见图1。这种方法的特点是生产比较灵活，设计要求。可根据实际情况调整每串数量，还节省砂箱制具，生磨机是中国有色(沈阳)冶金机械有限公司的主产不受限制，但木模成本高，对造型操作者手法要求要产品，因此每年生产衬板量非常大。过去一直用严格，必须认真仔细操作才能保证尺寸精度。通常砂箱造型、水平浇注位置、边冒口的传统生产工艺，根据钢水量情况确定每串数量，一般8～12件，总重有时浇注系统位于冒口对面，有时在同侧且横浇口量控制在2t左右

6、，每炉浇注10～12串。直接通冒口内。一般每箱生产4～8件衬板，平均每先用平板在地面上刮出一个砂平底，用于摆放件毛重200kg左右，工艺出品率869／6左右，即平均砂芯，用水平尺多方向检测以保证水平度，中部开设每箱衬板需钢水重量约1400kg。由于电炉吨位较横浇口，截面为梯形，尺寸与直浇口相匹配，长度根大，出钢量在l8～28t之间，造成一炉钢水浇注多据串铸数量定，对应直浇口位置放耐火砖片防冲砂，箱铸件，最多时达28箱，浇注时间过长，先浇注的温横浇口两侧用平尺分别画出两条平行线作为基准*收稿日期：2016—

7、05—15作者简介：张海军(1979一)，男，内蒙古赤峰市人，工程师，现从事铸钢件工艺设计、现场施工及技术管理工作。第3期张海军：高锰钢衬板串铸方案的试验与改进47涂料，然后用细砂纸磨光；对孔芯定位芯头进行调板在用户现场使用寿命明显提高。整，向反方向移1．5mm，把孑L芯结构改为台阶式，、限制穿人过深而导致凸台高出安装面，并将凸台基H旧面减少2mm；对冒口及内浇口尺寸进行重新调整，通过不断的总结和完善相关工艺参数，衬板串冒口厚度加大，冒口颈变矮，内浇口厚度减薄至18铸过程中发现的问题逐一得到解决，这一技术

8、的应mm。再次生产后以上问题基本消除，后续又对芯用，克服了现场不利条件，在保证质量的前提下提高盒结构进行重新调整，更加方便造型操作，衬板质量了生产效率，扩大分公司产能，同时节省砂箱，保证一直较稳定。钢水量在炉况范围内，生产出的衬板耐磨性得到有除铸造工艺方案及参数进行调整外，为提高衬效提高，在现实生产中具有重要意义。堡了改进性寰化口及处理参考文献：。国标中锰含量范围较宽，11～14均合’⋯⋯格，锰碳比在8～10之间，根据衬板的使