高铁锌精矿焙砂强化浸出过程中铁的行为走向研究.pdf

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1、第32卷第2期矿冶工程V01．32№22012年o4月MININGANDMETALLURGICALENGINEERINGApril2012高铁锌精矿焙砂强化浸出过程中铁的行为走向研究①戴兴征，杨美彦，曾鹏，陈国木，黄孟阳，李国峰，王洪亮(云南云铜锌业股份有限公司，昆明云南650093)摘要：针对高铁锌焙砂开展了强化浸出工艺试验研究，重点考察了浸出过程中铁的行为走向及其控制。结果表明：经中浸和弱浸两段浸出后，仅约15％的铁浸出进入溶液；铁的浸出主要发生在热酸和高酸浸出段，两段浸出率合计接近80％；如果浸出液中铁离子浓度过高(>30g／L)，在低酸条

2、件下会形成铁矾类等复盐沉淀物，导致浸出渣渣率偏高，并干扰后续强化浸出作业。关键词：锌焙砂；湿法炼锌；浸出；除铁中图分类号：TF111文献标识码：A文章编号：0253—6099(2012)02—0096—04StudyonBehaviorandControlofIroninEnhancedLeachingProcessofHigh-FeZincConcentrateSandCalcinedDAIXing-zheng，YANGMei-yan，ZENGPeng，CHENGuo—mu，HUANGMeng—yang，LIGuo—feng，WANGHong-

3、liang(YunnanYuntongZincCoLtd，Ktmming，650093，Yunnan，China)Abstract：Testswerecarriedoutontheenhancedleachingprocessforcalcinatedhigh-ironzincsandtoinvestigatethebehaviorandcontrolofiron．Theresultsshowthatonly15％ironwasextractedintothesolutionafterneutralleachingandweaklyacidlea

4、ching．Theextractionreactionofironwasmainlyinthehot—acidandhigh—acidleachingstages．Thetotalextractionratioofironfromthesetwostageswascloseto80％．Ifthecontentofironintheleachateismorethan30g／L，jarosite—bearingprecipitateisproducedevenintheweakacid，resultinginmoreleachingresidues

5、andweakeningthefurtherintensifiedleaching．Keywords：zincsandcalcined；zinchydrometallurgy；leaching；ironremoval目前，国内外锌冶炼普遍采用锌精矿沸腾焙烧一焙铁的化学物相见表2。砂浸出．净化．电积的湿法炼锌工艺，铁是浸出净化工艺过程的主要杂质元素J。云铜锌业采用传统湿法表2焙砂中铁的化学物相组成炼锌工艺生产电锌，由于其锌焙砂的组成复杂，锌含量低，铁含量高，有价金属铟含量高，因此，为了保证锌、铟的高浸出率，必须进行强化浸出。本文进行了锌焙砂强化浸出

6、工艺过程中铁的行为走向研究。1试验1．1试验原料试验所用原料的主要化学成分见表1。其他试验原料包括：软锰矿(Mn39．19％、Fe表1焙砂的多元素化学成分(质量分数)／％3．12％)，电解废液(H2SO4154．28g／L、Zn45．40％)。1．2试验流程试验原则流程如图1所示。其中焙砂浸出过程由中性浸出、低酸浸出、热酸浸出、高酸浸出四段组成。1)单位为g／t。①收稿日期：2011—11-04作者简介：戴兴征(1968一)，安徽人，硕士，高级工程师，主要从事锌、铜及稀贵金属的有色冶炼技术工作。第2期戴兴征等：高铁锌精矿焙砂强化浸出过程中铁的行为

7、走向研究97锌焙砂酸矿比为0．754时，铁的浸出率最低，小于7％。经过中性一低酸两段浸出后，约有15％左右的铁溶解进入溶液，铁离子浓度高达30L。液固比图3低酸浸出液固比对铁浸出率的影响注：酸矿比0．822；浸出时间1h；浸出温度7O℃；终点酸度lO～l5L图1高铁锌焙砂强化浸出工艺试验流程2分段浸出试验结果芝2．1中性浸出彗中性浸出主要考察了酸矿比(硫酸与锌焙砂的质量比)和浸出温度对铁浸出率的影响。试验结果表明，在50～80℃温度范围内铁的浸出率变化不大。但是，酸矿比对铁的浸出率影响较明显，试验结果如图2所示，铁的浸出率随酸量增加而增加，最高达

8、到5％。酸矿比图4低酸浸出酸矿比对铁浸出的影响注：液固比8：1；浸出温度7O℃；浸出时间1h；终点酸度1O～15g／L2．3热酸／高酸浸