防锈润滑油综述.doc

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1、防锈润滑油综述前言：据统计，世界上每年因腐蚀、锈蚀原因而不能使用的钢铁制甜重量大约相当于金属年产量的10%〜20%⑴。金属腐蚀能够造成机器设备的维修增加和提前更换，金属制詁的锈蚀则降低了设备的精度和灵敏度，影响设备的使用，戻至造成设备的报废。随着经济全球化进程的口益加快，屮国企业面临国内国外两个市场的巨大商机，给我国制造装备业带來了空前的发展机遇，但金属锈蚀问题却一直困扰着制造业的产甜加工、运输、储存等。腐蚀带來的经济损失相当巨大的，所以金属防锈是相当重要的。—、目的和意义金属锈蚀问题遍及国民经济各行各业，金属锈蚀会使金属制詁的性能和商詁价值受到极犬的损害，甚至会引起重犬故障而使设备报废。据统

2、计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%〜4%,以2005年我国GDP18・23万亿元人民币计算我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。为避免锈蚀带来的直接或间接的经济损失，人们采取了各种各样的方法，用防锈油來保护金属制甜便是H前最常见的防护方法之一。近年来，随着我国金属加工工艺水平的提高，对防锈油产詁质量也提出了更高的要求，我国防锈油在研制开发、规格发展、甜种的更新换代及应用等方面均取得了较大进展⑵。而现在对机械零件进行防锈的同吋，也要求该防锈油具有润滑性，以减小或避免金属腐蚀事故的发生，减少经济损失，并节约成本，所以便有了防锈润滑油。其实所谓

3、防锈润滑油也就是在防锈油屮加入少量具有润滑性能的添加剂。金属零件生锈对其精密度等级、寿命等都有很大的影响⑶，因此防锈润滑是机械零件的很重要的部分，但是防锈仍旧是是防锈润滑油的主要H的⑷，其最主要的意义就是减少国民经济损失，减小投入成本，以获得最大的经济效益。二、国内研究现状以聚乙二醇硼酸脂的合成工艺将进行说明：聚乙二醇硼酸酯防锈润滑剂配方：油酸（化学纯）：10g；三乙醇胺（分析纯）：5g；硼酸（分析纯）：2g；聚乙二醇一400：20g⑸；工艺过程：取一定量油酸与适量三乙醇胺加入到带有搅拌器温度计和回流冷凝管的三口瓶屮，开动加热搅拌装置，在一定温度下反应一段吋间，同吋开动减压蒸耀装置，减床抽出反

4、应生成的水加入一定量硼酸，继续反应一段时问将一定量的聚乙二醇-400加入到三口瓶屮，继续反应一•段时间趁热倒出产物，干燥除去残留在产物屮的水，得到聚乙二醇型油酸三乙醇酰胺硼酸酯，采用同种方法合成聚乙二醇硼酸酯与聚乙二醇型三乙醇酰胺硼酸酯⑸。该工艺过程优缺点：聚乙二醇硼酸脂是一-种在切削时使用的防锈润滑油。传统的防锈润滑添加剂功能单一为了使油品具有优良的综合性能，研究开发一种既具有防锈性，又具有润滑性，同吋无毒(或低毒)无公害的新型油品是十分必要的。用此法合成的防锈润滑剂防锈性能良好，可代替亚硝酸钠等有害物质，满足了人们对防锈性能于环保的要求；润滑性能优良，可代替H前使用的对环境产生污染的极压润

5、滑剂，有着广阔的应用前景；表面张力较低，具有较好的清洗性，可以明显地降低工件表面的粗糙度和延长刀具的使用寿命，可广泛地应用于金属加工业，此法合成硼酸酯工艺简单原料易得，制备过程屮各种屮间体都被利用，需分离提纯，从而降低了生产成本；且原料无毒无害，反应过程屮亦无废物和污染物生成，使用安全，符合绿色环保要求⑹。但硼酸酯非常容易水解，造成添加剂屮硼有效成分丢失，从而使润滑油的减摩抗磨性能下降三。三、国外研究现状Fl前，就世界范围内来看，美国、欧洲和日木防锈润滑油规格的发展，对全球的润滑油规格发展起着引导作用，他们的润滑油之间，既有共同之处，又有所差异。但无论如何，推动油品规格进步的主要动力依然是环保

6、和节能⑺。工业发达国家的防锈油已经发展到薄层、超薄层，不仅手感好，去除油膜方便，而且不影响使用部件的外观，能够适应钢铁制晶现代化大生产的需要，具有较强的竞争力，同时还可以根据不同的使用场所，开发出针对性很强的防锈产品，满足用户的特殊需求。四、目前存在问题我国的防锈油产品已经形成规模，年产量己经超过2万t，但在产品质量和品种方面都还不能满足用户的需求。国内防锈产品存在的主要问题是在钢铁制品保存期间防锈油的抗蚀效果不理想油层太厚，严重影响外观。我国防锈油市场需求量在10〜12万t之间，其屮以溶剂稀释型软膜(L-RE)和破膜(L-RF)防锈油的用量最大。但由于历史等原因，该市场被许多国内小调合厂占领

7、，产品距国外同类产品质量水平还有一定的差距，因此应逐步提高这些产品的质量水平，制定统一的质量标准，大力发展高档防锈油产品，满足国内以及出口的需要⑻O另外，我国防锈工艺装备与先进工业国家相比，差距比较大，主要体现在防锈包装自动化方面和材料质量控制口动化方面。应加强自动化防锈工艺成套装备快速准确的测试方法及装备的研制。Fl前在国内工序间制防锈工艺方面，60%〜70%为手动操作,30%〜40%为半自动化