防止锅炉尾部受热面低温腐蚀的探讨.doc

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1、防止锅炉尾部受热面低温腐蚀的探讨摘要：随着现代科学技术的不断发展与进步，给我国锅炉尾部受热面低温腐蚀的控制工作也带来了新的问题与挑战。木文通过对影响锅炉尾部受热曲低温腐蚀的主要因素进行分析，提出几点将锅炉尾部受热血低温腐蚀加以降低的措施和方式，希望能够对锅炉的运行和改造工作提供一些必要的、具体的方式。关键词：锅炉受热面尾部屮图分类号：TK229文献标识码：A为了能够有效的提高锅炉的运行和研制效率，对燃料在燃烧时产生的热能更加充分的加以利用，一个有效的措施就是要将锅炉的排烟温度加以降低。排烟的温度较低，如果锅炉尾部的受热面讎温通烟气露点的温度相比较明显较低时，那么受热曲就会出现碱性灰同硫酸

2、溶液的反应，从而对金属造成一定程度的腐蚀，这种腐蚀就是所谓的低温腐蚀，也可以称作露点腐蚀。锅炉尾部受热而发生的低温腐蚀，主要就表现为空气的预热器受到了腐蚀，这就会对整个锅炉的安全性和经济性产生很大的影响和制约。一、影响低温腐蚀尾部受热面的主耍因素影响低温腐蚀的因素有很多，其屮主要包括了烟气的露点、酸的浓度以及管壁的温度等。而影响管壁温度的因索主要有两个，分别是管壁的酸量以及管壁的酸浓度，所以在探究锅炉尾部受热面的低温腐蚀问题时，必须将上述的因素结合起来进行分析和探讨。低温腐蚀的过程是燃料中的硫燃烧产生的二氧化硫，其中一部分进一步氧化为三氧化硫，它在锅炉受热面的低温部分与水蒸汽作用凝聚成为

3、H2S04,使受热面发生严重的腐蚀。因硫酸蒸汽在受热回的管壁上凝结，则管壁的温度必须低于硫酸蒸汽的温度（即低于烟气的霧点温度）。烟气露点是随烟气中S03含量的增加而升高。当烟气中的S03含量为零时,烟气的露点低于纯水的沸点，它仅取决于烟气中水蒸汽的分压。因此,烟气露点是一个可以表征低温腐蚀是否发生的重耍指标，并能反映出腐蚀的严重程度。二、防止低温腐蚀尾部受热血的有效办法1、解决设计上的问题在设计的方面，首先应该采取有效的措施将排烟的温度加以提高，II2S04蒸汽浓度5一50ppm范围内,炉烟露点的变化范围在12旷147°C,故一般设计排烟温度应该超过160°C,中型的锅炉超过180°C。

4、此外，还可以利用空气的再循环提高进风温度，从而使得壁温有所升高，从而减轻腐蚀的现象和程度。在进行预热器的选择时，应该尽量地选择卧式的管式，这是宙于在流速相同的条件之下，同空气侧的放热系数相比较，烟气侧的放热系数要大，但是与此同时，冷却面却比加热面小，也就意味着管子的受热面条件明显优于冷却面的条件，所以就造成管壁温度比较高的现象，在通常的情况下，要比立式的高出10〜20°C。采用冋转式空气预热器,其转子处于危险区只占工作时间的50〜60。冋转式空气预热器腐蚀速度较管式慢，这是因为回转式空气预热器平均工作壁温较高，回转式空气预热器的壁温比管式的高。当烟温为160°C,冷却空气温度为30°C时

5、，管式空气预热器壁温为82°C,而回转式空气预热器壁温为108°C,即高出26°C,再加上在危险区的工作时间短，因而腐蚀就较少。采用抗腐蚀的材料。例如，玻璃管式预热器中的换热管束用硼酸类玻璃制成，具有耐硫酸腐蚀的性能。或是采用内涂玻璃的钢管、渗铝管等作管式空气预热器。用陶瓷材料作冋转式空气预热器冷端传热材件。因陶瓷耐酸性好并能耐1600°C的高温，可以承受的温度变化速度为1.4°C/s,可完全满足冋转式空气预热器的要求。2、解决运行方面的问题在运行方血采取的一个丁分重要的防腐方式就是对于燃烧器进行适当和合理的选择，相关的实验表明，如果锅炉的负荷相同，那么单个的燃烧器容量越大，产生的露点温

6、度就会越高。原因：容量越大的燃烧器，火焰充满程度就越差，造成局部混合不均匀的现象，这样就会导致局部的高温，并且增加了S03的含量。所以在进行燃烧器的选择时，应该尽量选择容量比较小的燃烧器，可以适当地对燃烧器的数量加以增加，这样就可以适当的降低烟气的霧点温度。此外，还可以采用低氧燃烧技术。当炉内过量空气系数在1・0广1・02时，烟气霍点会大大降低。在42alin、475°C、蒸发量为40-60t/h锅炉蒸汽雾化喷嘴的角式喷燃器中进行试验，为低氧燃烧取消了燃烧器的旋转射流，空气直流喷出速度提高到60m/s,为了保证喷油量的均匀性，每只油喷嘴单独装设,运行中CO不超过0.02%,燃用不同硫分重

7、油测得的露点会随着供氧的降低而降低。由此可见，低氧燃烧可以得出下面的结论，首先就是烟气的露点温度可以降低几十度，此外，尾部受热面的腐蚀速度会降低几倍到十几倍，烟气中S03含量可减少8至9倍、排烟损失降低，例如烟气中氧量由2%降低至1%,排烟损失约降低0.2%、烟尘浓度可能会增加儿倍、化学未完全燃烧损失Q3有所增加，如采用低氧燃烧控制得好时,锅炉总热效率应略有增高。3、解决炉内温度的控制问题炉内温度水平越高，火焰尾部温度水平偏高，会使