连采类培训教材(最新).pdf

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1、采掘类培训教材第一章采煤方法一、掘进工艺1、放线、调校激光掘进工作面每推进50m由地测站放一次偏中线。当煤层起伏较大时，放线次数可根据实际情况定。掘进时必须严格按线施工，验收员应按施工的情况及时联系驻矿地测站进行放线，放线几何尺寸必须符合设计要求，且应方便煤机司机掘进。2、连采机割煤、装煤、卸煤（1）切槽在每次掘进巷道前，司机将煤机调整到巷道前进方向的左侧，并以激光线确定位置，开始向正前方煤壁逐步切割，直至截入深度达11m（一个循环），这一工序称为切槽工序。（2）采垛完成切槽，然后退出煤机，调整煤机到巷道右侧，以激光

2、线确定位置，开始截割巷道宽度的剩余部分，这一工序称为采垛工序。（3）截割工艺无论是切槽还是采垛工序，连续采煤机截割时，首先将连采机截割头调整至巷道顶板，即升刀；扫去上一刀预留的200mm左右煤皮，即扫顶；将截割头降低200mm左右向前切入煤体1m，即进刀；调整截割头向下截割煤体，直至巷道底板，即割煤；割底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，即拉底；将煤机截割头调整在巷道顶板接着进行下一个循环。连采机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个截割循环，每一个截割循环工作面向前推进约1m。（4）截割要求严格按照地测放线进行施工

3、。根据地测资料、掘进区煤层厚度、巷道设计高度等条件，为保证巷道高度，必须采取拉底或割顶措施，拉底、割顶的具体适用条件为：1）当顶板岩层完整、稳定条件下，可以采取沿顶拉底掘进方式。2）当顶板存在伪顶或顶板破碎、不稳定条件下，采取沿顶割顶掘进方式。3）根据顶底板实际条件，可以采取拉底、割顶相结合的掘进方式。（5）装煤工序及具体要求连续采煤机自动装煤（煤机上装有收集头和刮板运输机）。当连续采煤机割煤时，煤落入铲板上，铲板上的耙爪连续运转将煤装入刮板运输机内，刮板运输机将煤转运到后面的梭车车斗内。（6）运煤工序及具体要求工作

4、面运煤由梭车来完成。梭车往返于连续采煤机和给料破碎机之间，将煤机割下的煤运至给料破碎机，由破碎机转运到顺槽胶带机。（7）浮货清理及具体要求用铲车清理巷道浮煤、淤泥，确保巷道畅通、干净。当完成一个掘进循环后由铲车司机及时开动设备清理浮煤，做好调锚杆机前的准备工作。在清理浮货时，应注意巷道两帮的水管、电缆及电气设备等。（8）支护与掘进工序的循环待掘完一个循环，煤机退出，调入锚杆机进行支护，煤机和锚杆机交换工作地点，掘进和支护平行作业。一般情况下，锚索采取滞后支护方式，锚索支护滞后锚杆支护一个循环。当工作面顶板破碎、易冒落

5、等条件下，锚索采取及时支护方式，紧跟工作面。二、房采：（一）适用条件1、在矿井的边角块段、断层或坚硬侵入体较多不适于布置长壁工作面的区域。2、对于面积小于300m×200m的块段。3、在综采工作面周边的不规则边角块段。4、适用于开采煤质坚硬、顶板中等稳定、底板不易软化的煤层。5、其他不适宜布置综采回采的特殊地段。6、全部垮落法房采仅适用于低瓦斯矿井的低瓦斯区域。7、房采面积大于15000m2，支巷长度大于60m且区段宽度大于80m时，必须采用全部跨落法房采。（二）回采工艺及方式连续采煤机房采回采区段和支巷均要求后退式

6、回采。回采时先掘平巷到停采线或相邻采面煤柱界，然后在区段内后退开支巷，支巷掘到位后，后退采硐回采。掘支巷：由连续采煤机完成破、装工序，梭车或运煤车、平巷胶带机完成运输工序，掘完一个正规循环后连续采煤机、连运系统等设备后退，锚杆机到工作面完成顶板的支护工作；在回采的过程中，由连续采煤机和连运系统、或梭车或运煤车、平巷胶带机完成破、装、运工序。回采：支巷内进行采硐单翼回采，回采时左右支巷均采用右侧进刀，进刀角度不小于45度不大于60度，采硐深度不大于11米，确保相临支巷不贯通。在复合顶板条件下，采硐深度不得大于9米。根据

7、配套设备的不同回采工艺及方式在巷道布置上有所区别：配套连运系统回采时，为了便于设备的正常运行，平巷与联巷、平巷与支巷的夹角不得小于60度；配套运煤车或梭车时，平巷与联巷、平巷与支巷必须垂直布置。1、煤柱支撑不垮落法采空区顶板管理采用煤柱支撑不垮落法管理顶板，为防止顶板大面积垮落，区段的面积22不得大于5000m，每5000m必须留设区段隔离煤柱，区段隔离煤柱的尺寸不小于15米。支巷内进行采硐单翼回采，回采时左右支巷均采用右侧进刀，进刀角度不小于45度不大于60度，采硐深度不大于11米，确保相临支巷不贯通。在复合顶板条

8、件下，采硐深度不得大于9米。采用煤柱支撑采硐间留煤柱法房采时，支巷间回采煤柱为11米，采硐间煤柱垂距不小于0.5-1.5米。区段隔离煤柱的尺寸不小于15米。支巷口必须留设10米的保护煤柱。平巷采用全风压通风，支巷采用局扇压入式通风。2、全部垮落法2采空区顶板管理采用全部垮落法管理顶板的房采区段面积应不大于12000m，每个区段内应布置4-5条支