灌浆自检报告.doc

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1、3.3坝基帷幕及固结灌浆3.3.1工程简介太阳山供水工程刘家沟水库大坝基础座落在二叠系和三叠系岩石上,岩石基础地质条件复杂,为减少大坝建成蓄水后的渗漏量,特在大坝轴线截水槽内进行(固结)帷幕灌浆。为保证灌浆参数的合理性和有效性,从2006年11月中旬开始在刘家沟水库截水槽轴线及附近先后进行了4组灌浆试验。2006年11月中旬在坝轴线0+66~0+96段上游侧和截水槽上各布置了1个试验区,由于种种原因,这2处的试验最后均宣告失败;2007年1月中旬在坝轴线0+546.8~0+571.2段和0+672.2~0+702.2段截水

2、槽上又布置了孔位间距都是3.0m的单排帷幕灌浆孔的2个试验区,经过施工单位精心组织和施工,于2007年3月初完成灌浆试验并提交试验成果报告;2007年3月6日,经过灌浆专家孙钊大师现场实地探勘、资料查看并与有关单位人员座谈后,向设计部门提出建议,设计部门根据大师意见对灌浆原设计图纸作了部分修改。0+546.8~0+571.2段(3号试验区)帷幕灌浆试验设计孔深为9.5m,当终孔透水率大于设计透水率时,由业主、设计、监理和施工四方现场决定处理方案,灌浆参数见下表:段长第一段2m第二段3.5m第三段4m第四段5m灌浆压力0.2

3、MPa0.3MPa0.5MPa0.7MPa0+672.2~0+702.2段(4号试验区)帷幕灌浆试验设计孔深为19.0,灌浆参数见下表:第17页段长第一段2m第二段3m第三段4m第四段5m第五段5m灌浆压力0.2MPa0.3MPa0.5MPa0.7MPa1.0MPa太阳山供水工程刘家沟水库帷幕灌浆轴线全长1087m(桩号:0-30~1+057)。其中,桩号:0-30~0+299.1段帷幕孔间距设计为2.0m;桩号:0+299.1~0+546.8段帷幕孔间距设计为2.5m;桩号:0+546.8~0+571.2段帷幕孔间距设计

4、为3.0m;桩号:0+571.2605.4段帷幕孔间距设计为2.5m;桩号:0+605.4~0+672.2段帷幕孔间距设计为2.0m;桩号:0+672.2~0+702.2段帷幕孔间距设计为3.0m;桩号:0+702.2~0+724.5段帷幕孔间距设计为2.0m;桩号:0+724.5~1+057段帷幕孔间距设计为2.5m。固结灌浆按上下游偏离帷幕轴线1.5m设计布置,孔间距均为2.5m(桩号:0+546.8~0+571.2和桩号:0+672.2~0+702.2两段无固结灌浆),固结灌浆结束后,在固结灌浆孔中插入Φ22锚筋以便

5、加强帷幕灌浆接触段灌浆压力和减少漏冒串现象。完成固结帷幕灌浆工程量见下表:序号施工项目单位工程量备注1坝基帷幕灌浆m7441.7474孔2坝基固结灌浆m2480.4826孔3检查孔m918.462孔4抬动变形观测孔孔305锚筋根826Φ22L=3.0m(3.6m)3.3.2施工方法3.3.2.1固结灌浆第17页为保证主帷幕灌浆接触段灌浆质量,提高帷幕灌浆接触段灌浆压力,在主帷幕线两侧各布置一排孔距为2.5m、入岩3.0m的固结灌浆孔,单排分两序进行施工;先进行下游排施工,后进行上游排施工;灌浆浆液采用1∶1、0.8∶1、0

6、.6(0.5)∶1水泥净浆进行灌注,灌浆压力为0.1MPa。固结单孔施工流程如下:测量放线→钻机固定→造孔→洗孔→灌浆→插入锚筋→人工捣实。⑴造孔为提高帷幕灌浆接触段灌浆压力和提高基础岩石质量,减少帷幕灌浆盖重抬动,保证帷幕灌浆质量,在帷幕轴线两侧1.50m各布设一排间距2.5m入岩3.0m的浅孔固结灌浆。①造孔设备选用Y2-300型和XY-2PC型地质回转钻机。根据岩石特性采用钻进效率较高的金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。②钻孔位置与设计位置的偏差未大于10cm,需变动孔位时,先征得设计同意,孔深与设计孔深相符,孔深偏差未

7、大于20cm。③钻进过程中对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。钻进过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时,采用先进行灌浓浆待凝再扫孔钻进的方法进行施工;钻进过场中,发现有集中漏水现象,先查明漏水部位、原因和漏水量,经处理后再进行钻进。④在施工区两侧做几个集水坑,对钻孔和冲洗孔及灌浆所产生的污水集中沉淀,及时清理集水坑中所沉淀的污泥,对不能再利用的污泥等杂物做集中处理。⑵灌浆①原材料第17页水泥:水泥采用青铜峡水泥厂生产的高抗硫42.5级(P.HSR42.5)水泥;水:经检验合格的施工现场地下水、惠安堡生活饮用水。②制浆

8、各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液的搅拌时间不少于3min。浆液在使用前过筛,自制备至用完的时间未大于4h。寒冷季节施工对机房和灌浆管路做好防寒保暖工作。炎热季节施工应采取防热和防晒措施。浆液温度保持在5~40℃之间。③固结灌浆采用孔口阻塞纯压式注浆法进行一次全孔灌浆;灌浆采用水灰比为1∶1

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