电子产品复习题.pdf

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1、1.根据加热方式分�电烙铁可分为内热式和外热式两种。内24.从微观角度来分析锡焊过程可分为湿润阶段、扩散阶段、印制电路板组装图:应配合电原理图一起完成��1�读懂热式电烙铁的特点�优点是热效率高�高达85%-90%��烙焊点的形成阶段三个阶段。与之对应的电原理图�找出电原理图中基本构成电路的关键铁头升温快�相同功率时的温度高、体积小、重量轻�缺点25�波峰焊的特点�生产效率高�最适应单面印制电路板的元件。�2�在印制电路板上找出接地端。�3�根据印制板的是内热式烙铁芯在使用过程中温度集中�容易导致烙铁头被大批量地焊

2、接�并且�焊接的温度、时间、焊料及焊锡的用读图方向�结合电路的关键元件在电路中的位置关系及与接氧化、烧死�长时间工作易损坏�因而其寿命较短�不适合量等�在波峰焊接中均能得到较完善的控制。但波峰焊容易地端的关系�逐步完成印制电路板组装图的识读。做大功率的烙铁。外热式电烙铁的特点�优点是经久耐用、造成焊点桥接地现象�需要补焊修正。31.元器件引线成型的技术要求是�使用寿命长�长时间工作时温度平稳�焊接时不易烫坏元器26.简述用万用表检测电阻、电容、电感、二极管、开关器件、�1�引线成形后�元器件本体不应产生破裂�表面封

3、装件。缺点是体积大�热效率低。扬声器的检测方法�不应损坏�引线弯曲部分不允许出现模印、压痕和裂纹。2.常用的电阻标称值有E48、E24、E12为1.5、E6为1.0,1.527.简述用万用表简单判断三极管好坏和极性的方法。简述集�2)引线成形后�其直径的减小或变形不应超过10%�等。成电路管脚编号的识别方法。其表面镀层剥落长度不应大于引线直径的1/10�3.电阻常用的标注方法有�直标法、文字符号法、数码表示用万用表R*100或R*1K基集B�集电极C�发射极E。�3�引线成形后�元器件的标记�包括其型号、参数、法和

4、色标法等四种。28.介绍6种常用的电子产品制作的专用工具及功能。剥线规格等�应朝上�卧式�或向外�立式),并注意标记的读书4.会识别电阻。0.12Ω为R121.2Ω为1R2钳�用于剥掉直径3cm及以下的塑胶线、蜡克线等线材的端方向应一致�以便于检查和日后的维修。四色标法�第一二是有效值�第三是乘数�第四为允许偏头表面绝缘层的专用工具。绕接器�无锡焊接中进行绕接操�4�若引线上有熔接点时�在熔接点和元器件别为难题差。第一二三是有效值�第四是乘数�第五是允许偏差作的专用工具。压接钳�无锡焊接中进行压接操作的专用工之间不

5、允许有挖去点�熔接点到弯曲电之间保持2mm的间5.常用的手工焊接工具有:电烙铁、电热风枪和烙铁架等�常具。热熔胶枪�专门用于胶棒式热熔胶的熔化胶接地专用工距。用的自动焊接设备有�波峰焊机和再流焊机设备。具。手枪式线扣钳�专门用于线束捆扎时拉紧塑料线扎搭扣。32.电烙铁的检测、维护与使用注意事项是什么�6.对于有绝缘层的导线�其加工分为以下几个过程�剪裁、元器件引线成形夹具�用于不同元器件的引线成形的专用夹�1�电烙铁的了检测�电烙铁好坏的检测可以采用目测检剥头、捻头�多股线�、搪锡、清洗和印标记等工序。具。查和使用

6、万用表的欧姆档检测相结合的方法进行。目检检查7.元器件引线的预加工处理主要包括引线的校直、表面清洁29.介绍5种常用的电子整机装配专用设备�并简述其功能。主要是查看电源线有无松动和汤破漏芯线、烙铁头有无氧化及搪锡三个步骤。剥头机�用于剥除塑胶线、腊克线等导线端头的绝缘层。或松动、固定螺丝有无松脱现象。�2�电烙铁的维护�普通8..直插元器件安装时�通常分为立式安装和卧式安装两种。套管剪切机�用于剪切塑胶管和黄漆管。捻线机�捻紧松散的新烙铁第一次使用前要用锉刀去掉烙铁头表面的氧化层�9.焊点的常见缺陷有虚焊�拉尖�桥

7、接�球焊�印制电路板的多股导线芯线。打号机:用于对导线、套管及元器件打印标并立即给烙铁头上锡�可增强其焊接性能�防止氧化。(3)使铜箔起翘、焊盘脱落�导线焊接不当等。记。浸锡设备�用于焊接前对元器件引线、导线端头、焊片用注意事项;1、使用前�应认真检查电源插头、电源线有无10.自动焊接技术主要有浸焊、波峰焊接技术、再流焊接技术。及接点等热浸锡。损坏�并肩车烙铁头是否松动。2、焊接过程中�烙铁不能11.无铅化技术的无铅化所涉及的范围包括�焊接材料、焊30.在电子产品装配前�需要做的准备工艺有识图�简述主要到处罗芳�不

8、焊时�应放在烙铁架上�避免烫伤其他物品。接设备、焊接工艺、阻焊剂、电子元器件和印制电路板的材对哪几种国图形进行识图�并说明识图方法。注意电源线不可搭在烙铁头上�一方烫伤绝缘层而发生事料等方面。零件图�先从标题栏了解零部件的名称、材料、比例、故。3、电烙铁使用中�不能用力敲击、甩动。敲击容易是12.接触焊接主要有�压接、绕接、穿刺等。实际尺寸、标称公差和用途�