新型纤维大豆纤维.ppt

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1、新型纤维大豆纤维百度百科大豆蛋白纤维属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成.原理大豆蛋白纤维，其主要原料来自大豆榨完油后的大豆粕，将豆粕水浸、分离、提纯出球状蛋白质，通过添加功能性助剂，改变蛋白质空间结构，并在适当条件下与羟基和氰基高聚物共聚接枝，通过湿法纺丝生成大豆蛋白纤维，此时的大豆蛋白纤维中，蛋白质与轻基和氰基高聚物并没有完全发生共聚，具有相当的水溶性，还需经缩醛化处理

2、才能成为性能稳定的纤维。醛化后的丝束经过弯曲、热定型、切断、加油工序成为纺织用的大豆蛋白纤维。结构不光滑，表面沟槽导湿。截面呈不规则哑铃型，海岛结构,有细微孔隙，透气导湿大豆纤维与其他纤维对比优点大豆纤维的单丝，细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。优于羊绒的手感，光泽能与蚕丝相媲美，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能。还有就是消费市场对于绿色产品的追求也是促进其发展的一大动力。缺点局限性由于大豆纤维的卷曲是平面卷曲且导湿快，在纺纱过程中抱合力弱，车间温度控制相对要求高一些，另外使用纯纺大豆纤维确实好，有些指标

3、甚至可以和羊绒媲美，但是目前确实不好做，做不好，所以只好都混纺的路线。应用举例以50%以上的大豆纤维与长绒棉混纺的高支纱用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺大豆纤维纱线的特点大豆/羊绒：以80/20品种为主－在优化产品风格基础上可降低羊绒产品成本，提高产品光泽及亲肤性，改善织物起球和悬垂性。大豆/羊毛：以50/50品种为主－发挥大豆纤维光泽好、手感柔软、高强力和羊毛弹性、保暖性好的特点，优势互补、并可纺高支纱大豆/棉：以50/50品种为主－提高了棉织物的亲肤性，增加了棉织物光泽，改善导湿快干性和悬垂性，增加了织物的

4、穿着干爽舒适型，可提升棉产品的档次大豆/PTT（弹性涤纶）：以60/40品种为主—利用当今比较流行的PTT纤维，使纱线具有低弹效果，同时PTT纤维的柔软性及蓬松性可体现不同纤维的风格。另外PTT纤维较涤纶纤维可染性能好的特点，与大豆混纺是比较适宜的。大豆纤维的推介注意事项1.大豆蛋白纤维分本色大豆和漂白大豆两种，染色以漂白大豆为较好，特别是浅色面料；2.为降低成本，可与其它纤维混纺，但在组织和混纺比例设计时注意突出大豆蛋白纤维的优点（比例一般在30%及以上即可达到）；3.由于大豆蛋白纤维是采用聚酰胺和大豆复合纺制，面料大豆蛋白纤维含量超过50%，

5、经常受磨损部位比较容易起毛起球，对服用性能有一定影响；4.极佳的手感和肌肤触感以及柔软舒适和华贵的穿着效果是大豆蛋白纤维推介的主要特点。大豆纤维的面料纤维织制过程控制要点准备工序：络筒时为减少静电现象和断头，防止纱线以外伸长，采用金属槽筒，偏小配置张力，偏低车速控制。整经采用较低的车速、中张力、集体换筒。张力装置加压分为四段，边纱张力适当加大，车间回潮率控制应略大，减少静电及毛羽的产生。浆纱工序：浆纱是织造生产的关键工序。大豆蛋白纤维纱线上浆的关键是伏贴毛羽，保持纱线伸长。以化学浆料PVA和丙烯酸类浆料为主配以部分变性淀粉，并加入抗静电剂，以减少

6、静电的产生。由于大豆蛋白纤维在高温条件下容易损坏，所以浆纱温度要偏低掌握，并严格控制。上浆时浆槽温度控制在90℃左右，烘房的温度控制在100℃以下，上浆后浆膜完整、柔韧，效果良好。　　织造工序：织造时上机张力应偏小掌握，以减少纬向停台，提高生产效率。严格控制车间温湿度，适当提早开口时间，保证开口清晰度。漂白处理大豆蛋白纤维及其制品即时经氧漂-还原漂后，色素还是难以除尽而略带微黄色，对染特浅和白色的产品，在色泽和鲜艳度方面会产生影响，故还应进行增白处理。一般使用荧光增白剂。对大豆蛋白纤维及其混纺产品应进行筛选后使用。后整理注意事项大豆纤维的耐热

7、性差，易收缩，有一定的静电，所以其织物不论纯纺还是混纺交织，均应注意控制加工温度，如上浆、漂洗、精炼、染色和烘干定型温度等。还应减轻有关工序的作用强度。具体的工艺还需要根据不同的产品而定。大豆纤维衣服正确洗涤方法1.洗涤：要用中性洗涤液，大豆蛋白纤维面料属酸性，因此，洗内衣要用中性洗涤液，最好用香皂2、浸泡：先浸泡３分钟，再轻轻揉搓3、脱水：洗完后用干毛巾将衣服轻轻压出水分，表面整理平整搭在衣架上即可，切忌用力拧4、晾晒：要晾在通风处，避免阳光直射谨记：1、熨烫温度控制在120度2、万不可搭在暖气上烘烤3大豆纤维不能使用含生物酶的洗涤剂，可以用丝

8、毛洗涤剂。