焦炉热工制度规定.doc

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1、焦炉热工制度规定：1、全炉延长结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允许最大变动量24小时以上4小时20—24小时2小时20小时以下1小时2、全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定：原结焦时间每昼夜允许最大变动量24小时以上3小时20—24小时2小时16—20小时1小时16小时以下0.5小时3、编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间25分钟。4、每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃，当焦侧温度在1360℃以上时，不得超过20℃.5、立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450℃，不得低于1100℃.6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1

2、320℃.7、小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃.8、焦饼中心温度保持在950～1050℃.9、集气管温度应保持在80～100℃.10、炉顶空间温度要低于850℃.11、焦炉煤气加热时，煤气预热后温度为40～50℃.12、发生炉煤气加热时，煤气温度不得高于35℃.13、炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa.14、集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于5Pa来决定、保持。15、加热煤气总管压力不得低于450Pa。16、看火眼压力不得低于5Pa。17、机、焦侧烟道走廊，地下室空气中CO含量不得超过30mg/m3。18、用焦

3、炉气加热时，相当耗热量不得超过2460～2700KJ/Kg装炉煤，用发生炉煤气加热时，相当耗热量不得超过2633.4～2900KJ/Kg装炉煤.19、炉体伸长量每年不应超过0.035%。20、空气过剩系数保持1.15—1.35.焦炉损坏的原因一、高温、机械力作用及物理化学反应作用，表现在墙面剥落、炉顶过顶砖断裂、炉长增长、炉宽变窄、边炉炉墙外倾、炉底砖龟裂、磨损、斜道烧熔、窜透。1、SIO2升华，荒煤气裂解，碳氨、CO还原温度高于1300度SIO2--------->1300---CO+SIO是逐步进行的，从而降低硅砖的性能。2、SIO2溶蚀、煤料中碱性物质，Fe2O3

4、,FeO、AL2O3与SIO2结合，使硅砖形成低熔点共熔物，从而降低硅砖的耐热性能和抗机械磨损能力，墙面结渣，剥蚀脱离。3、压力作用，焦炉温度周而复始冷热交替，机械碰撞。推焦对炉墙的磨损，引起砌体开裂，护炉铁件保持性压力不足。4、石墨沉积，煤气热解生成石墨不断沉积在硅砖细孔中形成石墨层，除石墨时砖面剥落，粗糙更促使石墨挂结，石墨在硅砖缝隙中沉积使炉长增长，纵方向膨胀，14米的焦炉连烘炉的增长在内总伸长约450-500MM此时一代炉龄将结束。二、焦炉管理对炉体的影响。1、压力制度，不正常，形成气体穿漏，比如集气管压力波动在炭化室结焦末期负压，烧坏炉。2、生产操作不合理，炉

5、门。上升管，打开过多，打开时间长，炉头温度降低。3、结焦时间变化频繁，加热煤气波动过大，炉温急剧升降大高大低尤其易引起炉端火道开裂。4、装煤不满，炉顶空间过高，易堵上升管5、装煤水分波动过大或焦炭收缩不均匀膨胀压力过大6、不正点推焦或发生焦饼难推，推焦杆不直。摘对门撞击7、护炉铁件管理不善曲度过大，吨位不够，保护板变形8、砌炉质量不好以及烘炉中存在问题三、措施1、加强对炉门。炉框的清扫，杜绝装煤不满和负压操作2、避免打开炉门时间过长，打开上升管过早和摘对门撞击3、防止氨水、雨水漏入炉内4、严格执行推焦计划，加强炉温管理，搞好机器维护和检修5、及时清理石墨加强对推焦电流的

6、统计和分析规矩最大值并及时查问原因6、确定恰当的结焦时间，力求稳定，变动大炉体和膨胀变动使炉体易破损，结焦时间过长易形成穿漏和炉墙结渣，烧熔和砖缝加宽。一般是不允许过分延长结焦时间的。7、抓好护炉铁件和热修的管理，建立正常的维护制度8、加强配煤管理，未经配煤试验的方案不的使用9、健全原始记录和统计报表，分析制度，随时掌握炉体动向，准确解决问题。炭化室高向加热的调节焦炉高向加热不均匀，会降低焦炭质量，增加耗热量，甚至生熟不均和推焦困难。因此，应掌握高向加热的调节方法，使焦饼上下加热均匀，是焦炉调火工作的一项重要工作内容。一、影响高向加热的因素1、主要是煤气燃烧的速度，气流

7、的速度和炉墙的传热等，（煤气的燃烧速度具有主导作用），火焰的长短与煤气的燃烧速度有关，燃烧速度越慢，火焰越长，反之，则较短。燃烧速度：是加热煤气与空气在各立火道中燃烧过程所耗用的时间，它是各燃烧的各成份加热到着火点煤气中可燃成份与氧接触和完全燃烧反应所需的时间总和。煤气和空气混合进行扩散燃烧的速度主要决定于可燃气体与氧分子的相互扩散速度，扩散速度与可燃气体的浓度和分子量的大小有关，浓度大扩散速度大，燃烧就快。2、气流速度煤气和空气在斜道口或烧嘴处是以层流状流出，增加气流速度，可把可燃分子引向较远处燃烧，从而拉长火焰。二、具体表现1、焦侧火