玻璃装饰技术第2章.ppt

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1、指通过火焰或加热的方法对玻璃进行的加工。2.1烧口许多吹制品经过切割后,制品口部具有尖锐,锋利的边缘。通过集中的高温火焰将其局部加热,依靠表面张力的作用使玻璃在软化时变得圆滑。第二章热加工2.2.火抛光、火焰切割及穿孔1.火抛光：火抛光是采用最少辐射热的燃烧器发出强烈的火焰，对玻璃制品在制造过程中所形成的尖锐缺陷进行加热，使缺陷熔化修复而制品不变形的一种加工工艺。所使用的燃烧器及其喷出火焰的形状要根据制品形状设计。火焰气氛保持弱氧化性，以明亮的“蓝色”为好。2.火焰切割：通过火焰加热来达到切割玻璃的目的。（1）加热+急冷法:对于圆管状的玻璃一边旋转一边用喷灯火焰沿周边的狭小范围内进行急速加

2、热，再用冷却体接触加热部位，在热应力的作用下将玻璃管切断。喷灯火焰热源:氢氧焰或城市煤气加氧气。冷却体:易于引起裂纹起点的物体，如磨石、金属圆板等。热切方法：加热+急冷法，划痕+加热法，熔断。（2）划痕+加热法:(俗称“爆口”)用金刚石或超硬合金在玻璃上划痕，再向划痕部位加热，则裂纹扩展就使玻璃切断。（3）熔断:用高速的火焰对制品进行局部集中加热，使玻璃局部达到熔化流动状态，同时又通过高速气流的冲击，使制品断开。通常采用煤气—氧焰，或氢氧焰等高速喷射火焰。3.穿孔：通过火焰局部加热熔融进行穿孔的方法。采用的高速喷射火焰与熔断法相同。在玻璃需要穿孔的部位集中熔融，同时通过高速气流穿透。2.3

3、.特殊热源加工激光、等离子体喷射、电子束等高热源对玻璃切割加工。(例:对厚度为1.6~3mm的钠钙硅玻璃，可用9瓦的激光器。其切割速度可达5mm/秒。)激光加工：激光能使物体局部产生10000℃以上的高温，用于玻璃的切割与钻孔。优点：定位准确、高效、卫生、无切割工具的磨损问题。采用CO2激光器，使用波长为10.6µm，以便玻璃吸收。将该激光器产生的激光经转向棱镜转向，再经透镜聚焦到玻璃的切割部位。激光切割在玻璃中的使用：用激光连续切割玻璃的边缘，无须掰断，切口整齐；用激光可很容易实现复杂的曲线切割；也可用激光切割空心玻璃制品（玻璃杯、烧杯）的切口以及安瓶的切口和封口等。2.4.玻璃的热弯1

4、.定义:将玻璃加热到软化温度附近，用自重法或机械加压法使玻璃产生永久性变形，获得一定形状的加工方法。2.应用范围:建筑物拱性廊，拐弯处的弧形幕墙、隔板，汽车用挡风玻璃、汽车镜，玻璃锅盖等使用热弯玻璃。玻璃的热弯通常在热弯炉中进行。4.热弯方法：模压式压弯法、重力沉降法和挠性弯曲法。3.工艺过程:先将玻璃切裁成需要的规格尺寸，再进行预热，将玻璃加热到软化点附近的温度，就可实施热弯。(1)模压式压弯法按曲面玻璃所需的形状做成钢制阳模和阴模，在其外表面用玻璃布包裹。由此阴阳模—压模，对热塑玻璃进行热压。玻璃按模子的形状而压紧定型。压模不能制成玻璃所要求的最终形状，因为玻璃最后总是比模子要平直一些

5、。解决办法:①经过多次试验后，才制出确切的模子，使压弯的玻璃在允许的误差范围内；②用螺丝扣调节阳模和阴模的周边，这样就可以迅速调节，以适应厚度不同的玻璃和不同的工作条件；③对汽车玻璃这样要求越来越精致的玻璃，要用一种铰链式阴模,将玻璃绕着阳模周围包起来。阴模的中心部分往往是一种固定件，两头有铰链及叶片。在中心部分加压成形后，两个叶片就慢慢围绕阳模把玻璃弯曲并包起来。(2)重力沉降法(槽沉法)。在加热炉内，热塑性玻璃在自重下弯曲而落在一定形状的模具上。用周边模具来弯形玻璃板。玻璃的中间部位一点也不会有模具痕迹，其光学质量往往优于硬面压制弯曲的产品。用自重法可生产四周深弯度的弯型玻璃及供夹层用

6、的弯型玻璃对。采用自重法时，在局部加热过程中玻璃有可能变形。因此必须注意使各部分的加热量达到良好的过渡状态，对加热、弯曲时的温度曲线及时间要求严格。(3)挠性弯曲法按弯曲玻璃所要求的曲面，用挠性辊弯成所需形状。在这种热弯设备中，轴心圆钢的外面套上不锈钢做成的软管。在软管内每隔一定距离安装一石墨轮，以支撑外面的软管。软管的旋转形成挠性辊，使玻璃弯曲。5热弯玻璃的设备：按制品移动：间歇式和半连续式。(1)间歇式热弯炉间歇式热弯炉：明焰式和隔焰式。A.明焰式热弯炉结构简单，它按火焰流动方向，可分为升焰和倒焰两种。升焰窑结构包括炉膛、火箱、吸火口、烟囱几部分。炉膛接近正方形。前墙上有一吸火口，炉门

7、是可拆卸的，取出弯好的制品时拆掉，装好制品后再砌上。一般烧煤，用平炉栅直火式火箱。倒焰窑中火焰倒流，烟气在窑底排出。窑结构：炉膛、火箱、吸火口、烟道、烟囱等。按垂直气流法则，倒焰窑在垂直端面上温度分布是均匀的，水平断面上的温度分布取决于吸火孔与烟道的布置。明焰式热弯炉操作：操作周期为24h。装窑与烧火操作对退火质量影响极大，根据窑内温度分布特性和制品退火要求来装窑，烧火操作控制退火温度和各阶段退火时间，影响着窖内的温度分