汽轮机凝汽器的作用及结构.doc

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1、凝汽器的作用及结构    330MW汽轮机凝汽器的作用及结构5.1.1凝汽器技术规范及结构5.1.1.1技术数据         凝汽器压力               0.0049MPa凝汽量                   626.5T/h冷却水进口温度            20℃冷却倍率                 61冷却水量                 38268M3/h冷却水管内流速            1.9m/s流程数                   1清洁系数                 0.85冷

2、却水管数                24220管长                     12410mm         水室设计压力：            0.45MPa         汽轮机排汽量：            695.83t/h         冷却管径：               Φ19×1         凝汽器进出水管径：        Φ2020×11         凝汽器冷却面积：          17500m2         凝汽器水阻：              4.5MH2O        

3、 凝汽器管材：              HSn70－1B5.1.1.2对外接口规格循环水入口管径           DN2000循环水出口管径           DN2000空气排出管径             Φ273×6.5凝结水出口管径           Φ529×75.1.1.3凝汽器主要部件重量凝汽器长宽高             17338×8300×12960凝汽器净重(不包括减温器) 400T凝汽器运行时水重         265T         汽室中全部充水的水重     530T管子重           

4、      147T　序号名称规格重量Kg材料1壳体板及附件×212068×4431.5×166270×220g2水室×43250×4690×24858151×420g16Mn3热井12132×3781×204118904＋1925220g4上接颈7890×6710×19001374020g5下接颈12132×6710×38003395420g6管束Φ19×1.2×12410(1180)0331HSn70-1B管束Φ19×1×12410(1286)0835B30管束Φ19×1×12410(21754)129654HSn70-1B723×隔板

5、4400×34403382220g84×管板4400×32503104×420g9抽汽管路s1 2044.6×220g10抽汽管路s2 153220g11抽汽管路s3 127920g12水位筒 162.120g13凝结水出口装置 144820g　 5.1.2功能与结构5.1.2.1凝汽器主要功能a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。 b)热井储存凝结水并将其排出。 c)凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。5.1.2.2结构说明  凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。     凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部

6、横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。     凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532×6352分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢

7、，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。管道热补偿采用伸缩节。凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5‰，以保证两者垂直，这

8、样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm。每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑，隔板与管子间用220×110×7.5的工字钢及一对斜