PLC在PBT输送监控系统中的应用.pdf

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2、PBT的日常存1if}；q'20一q25为出货存储仓，除了用fPBT的R常存储外主要用于PB【的外输仓储．PBT输送流程简述为：TOI、T02可“向T[0一目2§统硬件厦日络镕

3、勾黧一糕罴豁雾㈣㈣一㈣薰；即料阿造机的某f_董了场成鞠厂系霾髫嚣雾裟器鬻％燕戮蒹篓嚣第3期刘增环等．PLC在PBT输送监控系统中的应用3552．1中央控制单元设计选用CPU317-2DP作为本系统的核心控制部件。CPU317-2DP进行逻辑和数字运算，协调整个控制系统各部分的工作。CPU317-2DP有如下特点：具有大容量程序存储器，可用于要求很高的系

4、统；对二进制和浮点数运算具有较高的处理能力。CPU317-2DP自带两个DP接口，一个是内置MPI／DP两用接口；一个是纯粹的PROFIBUSDP接口，可用作DP主站或DP从站。它支持分布式自动化结构，可以快速、方便地进行处理。2．2电源单元设计采用隔离变压器对PLC的220V交流输入模块进行供电，采用大容量开关电源对PLC的24V直流输入输出模块供电，用自带的PS．307直流电源对CPU和部分模块进行供电。2．3输入输出单元设计采用4块模拟量输入模块(SM331AI8×12bit)，用于采集料位探测仪信号、管道压力信号、温度

5、信号等；1块模拟量输出模块(SM322AO4×12bit)，用于控制气体流量；12块数字量输入模块(SM321DI32×DC24V)，用于采集存储仓料位高报和各种阀类的当前定位状态；8块数字量输出模块(SM322DO32×DC24V／0．5A)，用于控制阀类的定位和转向，输出信号经过继电器隔离后送至电气控制回路。2．4空气控制单元设计空气控制单元即ACU，采用上海世控精密设备有限公司生产的ACU。该ACU采用自动回馈机制，在输送环境有变化时，ACU内部控制器根据已设定的参数自动调整输送条件至最佳化。本系统包含7台ACU，PLC

6、采用轮询模式逐个与7台ACU交换信凰如采集当前气体流量、压力等参数，输送当前设定参数等。ACU内部参数可以通过上位机在线修改，也可以在ACU操作面板上修改。2．5通迅单元设计CPU317-2DP自带两个DP接口，其中一个接口用于PLC与IMl53模块之间的通讯，另外一个接口用于PLC与上位机(工程师站)之间的通讯，上位机安装了CP5611卡，故PLC与PC之间的通讯得以很好的解决。CP340一RS422／485用于PLC与ACU之间的通讯，采用RS485全双工通讯模式。CP340一RS232C用于PLC与HMI(操作员站)通讯

7、连接，接口为RS232，采用ASCII逋讯协议。3监控系统软件设计3．1PLC程序设计PBT输送控制系统的PLC控制程序是整个控制系统的核心，根据PBT实际输送情况确定选择组的个数(如T01输往TIO就是一组，T01输往T20也是一组，经统计共有88组)，然后对相同或近似选择组进行逻辑建模，建立模型后程序量会大幅减少，当然也便利了程序设计，减少了CPU处理时间。系统程序设计采用先组态硬件再生成软件的方法设计系统的程序。具体方法为：a．在STEP'／中建立一个新项目；b．在STEP7中进行硬件组态；c．在项目中插入所需的程序块并

8、编制程序；d．模拟调试编制好的程序；e．将测试后的程序和硬件组态下载到PLC并再次调试。3．2控制实例现以T02输往I"25为例说明本系统的工作流程，将该条线路命名为L。L线路PBT输送控制流程图如图3所示。掣南●_⋯’～日型掣l熏漳堕芦l■盘斗翠平t—————r—一一段风速I●孽满虱压正常至>Ⅳ菊翮—]；二氟渺汇二段风速l姆生!l延时T1==]=二I风机关闭=二[(结束图3L线PBT输送控制流程图L线路包含9个球塞分向阀，两个料位探测仪、一个闸刀阀、一个蝶阀、一个ACU即ACUl-。其中风量大小与送风时间由ACU自动控制，风

9、量大小参数与送风时间参数在设备调试时已经设定完毕。本系统包含两段送风模式，都由ACU自动控制，一段送风模式风速较缓，该风速可以将管道内成块的堵料缓缓吹散；然后启动二段送风，该段∞388风速强劲可以把散料、块料送走，两段风速配合使用，确保管道内部不剩余尾料。现“自动控制模式为例