低压甲铵冷凝器结晶的现象和处理.pdf

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1、第３９卷第１期化工设计通讯２０１３年２月ChemicalEngineeringDesignCommunications·５４·浅析我厂尿素系统节能降耗之措施马建（安徽三星化工有限责任公司，安徽涡阳　２３３６００）摘要：通过尿塔转化率、二段循环、蒸发系统以及重要设备的运行情况，分析评价各技改措施的效果，还提出了进一步技改的方向。关键词：尿素；技改；效果中图分类号：TQ４４１畅４１　　文献标志码：B文章编号：１００３‐６４９０（２０１３）０１‐００４５‐０３BriefAnalysisofEnergy‐Savin

2、gMeasuresfortheUreaPlantMAJian(AnhuiSunsonChemicalCo.,Ltd.,WoyangAnhui２３３６００,China)Abstract:Basedonoperationofureaconverter,thesecondcirculation,evaporationsystemandotherimportantequipment,analyzeandevaluateresultsofthemodificationmeasures.Thefurthertechni

3、calimprovementdirectionisalsoproposed.Keywords:urea;technicalimprovement;result水溶液全循环尿素生产工艺，历经多年改数量这种既简单又经济的做法来提高二氧化碳转良，在产能扩大的同时，各项消耗大幅降低。据化率。有条件的还同时采用双塔并联流程。＃报道，２００９年全国平均吨尿耗氨５８３kg，耗汽我厂二期尿素１合成塔使用绿寰公司专利１２７９kg。先进企业平均吨尿耗氨５７７kg，耗汽GC－Ⅰ型塔板，并与原合成塔并联操作。但是１２５０kg（已有

4、企业吨尿耗汽降至９００kg）。从分析数据来看，二氧化碳转化率无明显上升：目前，国内主流节能降耗工艺有两种：一是２００９年１０月份单塔运行二氧化碳转化率在６１％原湘氮总工钱镜清开发的Q－１１００节能工艺；～６４％，２０１０年６月份双塔运行两塔二氧化碳一是武汉绿寰公司肖志敏设计的节能工艺（包括转化率分别是６２畅１％、６０畅７％。不过从后工段多项专利技术）。操作显示，负荷明显减轻，说明对提高二氧化碳我厂二期尿素投产以来进行了多次技术改转化率是有效果的，或许是分析数据偏差。造，特别是２００８年底的大规模改造，全盘采

5、用2关于预分离器了绿寰工艺路线。现联系我厂二期尿素一年多来的生产实际，试对一些增产降耗措施略作剖析。预分离器是Q－１１００工艺节能降耗的关键设备。该设备在１畅７０MPa压力下，可分离５３％1关于合成转化率的过剩氨和１０％的甲铵，气相组成为氨９２％、一切增产降耗措施的出发点就是维持较高的二氧化碳３％、水５％。从而使预蒸馏气相中的二氧化碳转化率。水溶液全循环小尿素工艺中，二氧化碳由１０％上升到１８畅６％，使其在一段蒸转化率的初始设计值为６７％。但随着生产强度发热能利用段与稀二甲液反应生成的热量大幅上增加，受合成

6、塔容积限制，物料停留时间缩短，升，一蒸加吨尿素蒸汽用量节约１００kg；而预分“返混”现象加剧，造成二氧化碳转化率下降，后的液相进入预蒸馏塔，因其过剩氨量仅有给后工序操作带来困难。４７％，使一分加蒸汽用量减少１００kg。配套使用目前业内一致采取改进塔板结构、增加塔板低压蒸汽的闪蒸加热器节约蒸汽５０kg，从而使收稿日期：２０１２‐０８‐２２作者简介：马建（１９７２－），男，安徽涡阳人，助工，从事尿素生产工艺管理工作。·６４·化工设计通讯第３９卷全系统蒸汽消耗由吨尿１３５０kg（预蒸馏流程）降预分离流程的复杂已使

7、预分离效果降低，如至１１００kg（预分离—预蒸馏流程）。这便是Q－果自汽提作用再打折扣，节能效果可想而知。我１１００名称的由来。厂自汽提一分塔蒸汽压力一直在１畅０MPa以上，含氨９２％的预分气在一吸外冷器吸收剩余一吸塔回流氨量不但没能减少，还要在一吸外冷的二氧化碳，会降低一吸塔鼓泡段的负荷，因此器出口管上添加新鲜氨或可为佐证。可减少回流氨的用量。近期数位业内专业人士也提出自汽提一分塔我厂二期尿素早期便使用过预分离器，因位配预分离器，作用会双双减弱甚至抵消。差小、容积小而不能运行。后调整为高位差３4关于一吸外

8、冷器（１８m）、大容积（８m），运行正常。Q－１１００工艺的思路是，①预分离器安装Q－１１００工艺指出，一吸外冷器如有两个，必须有足够的位差（１５m以上），我厂达到此要水、气流程最好并联连接。一方面不使预分离器求；②预分气相直接去一吸塔前的一吸外冷器，与预蒸馏塔（自汽提一分塔）压力上升太多，同时以避免串行设备过多增加预分离器压力，降低预也可保证脱盐水有足够的流量移走甲铵生成反应分离效果；③预蒸馏气相只经一段蒸发热