低压醇烃化系统提产降耗优化措施.pdf

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1、化工设计通讯第39卷第5期·34·ChemicalEngineeringDesignCommunications2013年10月低压醇烃化系统提产降耗优化措施赵阳(河南煤化集团安化公司,河南安阳455133)摘要:基于试生产过程中出现的甲醇产量低、醇烃化系统不能维持自热平衡、出口微量高导致合成氨系统波动大等影响系统正常运行且消耗高的问题,分析其原因,制定优化措施,从而降低了能耗,提高了产量。关键词:合成氨;醇烃化;问题;原因分析;措施+中图分类号:TQ113畅264畅3文献标志码:B文章编号:1003‐6490(2013)05‐0034‐0

2、2ProductionIncreasingandConsumptionReducingforLowPressureAlcoholizationandAlkylationUnitZHAOYang(AnhuaCompanyofHenanCoal&ChemicalIndustry,AnyangHenan455133,China)Abstract:Theproblemsaffectnormaloperationandhighconsumptionoftheunitduringtrialproduction,whichincludelowmethan

3、olproduction,thealcoholizationandalkylationunitnotbeingabletomaintainautothermalequilibriumandthehighcontenttraceorganicimpuritiestocausetheammoniaplantoperationfluctuationetc.Afteranalyzingthereasonsandtakingoptimizationmeasures,theproductionisincreasedandconsumptionisred

4、ucedinthealcoholizationandalkylationunit.Keywords:ammonia;alcoholizationandalkylation;problem;analyzethereason;measures河南煤化集团安化公司合成氨新系统原采用被反应气加热至190~200℃,进低压甲醇煤制气生产合成氨,其净化系统采用中串低变塔,反应后的热气经热交冷却到60~70℃进蒸换、变脱、脱碳、氧化锌脱硫、甲烷化工艺,氨冷器,再经分离器分离醇后(压力约为5畅0MPa,合成系统采用一轴三径合成塔。2010年,合成CO+CO

5、2含量1畅0%~1畅5%),一部分气体经氨新系统改造为甲醇联产合成氨系统,流程为中循环机加压与原料气混合,循环反应(气体成分串低变换、脱硫、PSA两段脱碳、精脱硫、低合格、压差较小情况下,可停循环机,气体全部[1]压醇烃化、氨合成。2010年12月成功投运联进入烃化系统);另一部分醇后气经过烃化预热产50kt/a甲醇的低压醇烃化系统。投运后,系器,被出烃化塔的反应气加热至200℃左右,从统出现了甲醇产量低、醇烃化系统不能维持自热烃化塔底部进入,经中心管进入烃化塔催化剂平衡、出口微量高导致合成氨系统波动大等问题,通过有针对性的研究,逐一将出现

6、的问题解决,最终达到低压醇烃化系统提产降耗的目的。1工艺简介自压缩机四段来的5畅0MPa原料气(CO+CO2含量≤6%)经过油分后,与出循环气油分的气体汇合,经过甲醇预热器,图1醇烃化系统流程框图收稿日期:2013‐06‐20作者简介:赵阳(1986-),男,河南许昌人,助理工程师,安化公司净化分公司变换车间技术员。第5期赵阳:低压醇烃化系统提产降耗优化措施·35·层,轴向通过水管换热器(恒温反应后的气体),高。对铜基催化剂而言,其初期使用温度在220进入烃化段,将气体中的CO+CO2转化为烃化~240℃,中期在250℃左右,后期可提高到物

7、以后出塔。反应后的热气经过塔外热交换器,260~270℃。温度降到60~70℃进蒸冷器,再进入烃化分离3畅1畅2处理措施-6器,然后气体(CO+CO2不高于10×10)送入(1)适当提高甲醇合成塔床层温度(225±压缩五入经过六段加压至31MPa后,送入氨合5℃)。成系统。系统流程如图1。(2)开启一台或两台循环机,保证微量在指-6标范围内(<15×10)。2存在的问题3畅2系统不能维持自热平衡的分析及处理自2010年12月投用后,醇烃化系统出口微3畅2畅1原因分析量高,各项操作指标如下:(1)参与反应的有效成分少,造成反应热系统入口CO含

8、量1畅6%~2畅0%、CO2含少。设计入口CO+CO2含量≤6%,实际生产量0畅1%~0畅35%,出口CO+CO2含量(5~10)只有2畅3%左右。-63×10以上;粗醇产量2畅

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