催化分馏塔结盐原因分析与处理措施.pdf

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1、设备与防腐齐QIL鲁U石P油ET化RO工CH,2EM01IC0A,L38T(E1C)H:N5O9LO—G6Y1催化分馏塔结盐原因分析与处理措施韩红亮(潍坊弘润石化助剂有限公司,山东潍坊,261o61)摘要重油催化裂化装置分馏塔结盐是造成装置非计划停工的主要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司重油催化裂化装置运行实际,分析了分馏塔结盐的机理,提出了分馏塔结盐的判断方法和处理措施,并在装置不停工的情况下,对分馏塔进行水冲洗除盐,避免了非计划停工。关键词重油催化裂化分馏塔结盐机理处理措施中图分类号:TE~2文献标识码:B文章编号:1009-9859(2

2、010)01—0059—03随着原料性质的变化和运行时间的延长,潍无机氯的水解反应速度加快。坊弘润石化助剂有限公司0.6Mt/a重油催化裂700℃MgCI2+2H2OMg(OH)2’【+2HCI化装置(MIP)分馏塔出现了结盐问题,严重影响正常生产及产品质量控制。经过分析确认后,在(1)700℃装置不停工的情况下,对分馏塔进行水冲洗除盐,CaCl2+2H2OCa(OH)2’【+2HCI(2)取得了良好结果,避免了非计划停工。高~117oo℃6R—Cl+Al,O+3H,O———ROH。催化剂1形成结盐的主要成分+2AIC13(3)为了搞清形成结盐的主

3、要成分,对分馏塔水洗水和脱盐水的主要组成进行了分析比较,结果A1C13+3H2‘O+_催=化剂Al(’OH)3+3HC1(、4)见表1。700oC是催化剂与原料油的最初接触瞬时温表1脱盐水与水洗水的阴阳离子组成ms/L度。在反应(4)的影响下,反应(3)快速向右进项目C1’so:一NH;Feca2Mg2Na+行,从而加速了HCI的形成,HC1会随着催化裂脱盐水60000.020.0100.01化的气体被迅速带出反应区。水洗水7000900350025010099902.2NH3的生成注:水洗水离子浓度是扣除新鲜水离子浓度后的净当量折算进料中的RNH

4、等化合物,在高温及催化裂浓度。化催化剂的作用下,部分发生水解反应。AI203从表1分析数据看出,分馏塔结盐的主要成RNH2‘+H20HROH+NHt(5)':tftqf"’、分是NHC1,来源主要是进料中的氯、氨和氨氮化反应生成的NH在催化裂化的气体携带下合物。原油中所含的元素氯,一般为有机氯(R—离开反应区,裂化气中的NH和HCI相遇后形成c1)和无机氯(MgCl:与CaCl:等),电脱盐效果不NH4C1。好易造成结盐现象。2.3FeCI2及FeCI3的生成裂化过程中生成的HC1腐蚀反应器和管线成2催化分馏塔结盐机理2.1HCI的生成收稿日期:2

5、010—01—12。作者简介:韩红亮(1972一),男,工程师。现任潍坊石化助剂重油催化裂化需要在较高的反应温度下进有限公司生产副经理。电话:0536—3556435。E—mail:hon.行,高温加剧了吸热水解反应的进行,使有机氯和grunhhl@163.corn。·6o·齐鲁石油化工第38卷为FeCI及FeC1。。其反应式如下:20—30kPa;②时常发生冲塔现象,塔顶循环泵时Fe+2Hcl—FeCl2+H2T(6)有抽空,汽油干点居高不下;③柴油汽提塔液面难Fe2O3+6HCl2FeC13+3H2O(7)于控制,且时有空塔即无液面现象发生;④

6、柴油闪FeO+2HCI-+FeCI2+H2O(8)点偏低不合格;⑤柴油、汽油分离不好,两组分出Fe3O4+8HCI-~FeCl2+2FeC13+4H2O(9)现严重重叠;⑥分馏塔各部热平衡、物料平衡均出2.4重油催化裂化原料雾化技术使分馏塔结盐现异常。重油催化裂化的雾化蒸汽比馏分油催化裂化的雾化蒸汽耗量增大约l倍(为进料量的6%左4分馏塔结盐处理措施及效果右),从而降低了油气分压。为保证汽油干点不分馏塔结盐停工处理虽然安全彻底,但是处变,势必要降低分馏塔塔顶温度,当塔顶温度低于理费用太高。采取不停工、降量水冲洗的方案,可水蒸气在分馏塔塔顶分压下的露

7、点温度时,将使以在保证安全的情况下,降低成本。处理措施如水蒸气在分馏塔塔顶凝结,凝结下来的水溶解下:配制临时线连接到冷回流管线上,水直接经过NHC1,在随内回流下流过程中将逐步被浓缩,冷回流管线进入到分馏塔最顶部塔盘,逐渐提高NHC1结晶析出,附着在干塔盘和降液管上。积水量,配合降量降温操作,密切关注各部温度,顺累到一定程度将影响分馏塔的正常操作,精馏效利进行水冲洗,直至合格。果降低,使产品质量难以控制,即发生结盐。4.1准备工作2.5氯化铵的性质与结盐的关系(1)反应降温降量,降量至正常加工量的>330℃升华60%,提升管出口温度降至500℃(正

8、常510—NH4’C1(’s)~,NH3(g)+HCI(g)(1O)<330℃凝华515℃);提前关小外取热,维持热量平衡

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