储罐腐蚀检测新技术.pdf

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1、第34卷第1期(2015．O1)(建设管理)储罐腐蚀检测新技术张天宇成都理工大学能源学院摘要：超声波罐壁腐蚀检测技术利用超声波自动爬行检测系统，对需要维修的储罐进行壁厚腐蚀状况检测，由原来的点检测变成了面检测，提高了检测精度；不需要抹偶合剂，壁厚腐蚀测量通过干偶合双晶传感器，提高了测试速度和精度；传感探头是装在特殊的罐壁爬行器上，爬行器依靠强磁材料吸附在罐壁，通过遥控器控制运动轨迹，不需要搭脚手架进行高空作业，解决了罐顶检测的难题；检测结果不需要人工记录，传感器将检测结果通过爬行器的传输电缆输入探伤机，探伤机将接收信息的储存、处理形成检测报告。关键词：容器；储罐；超声波罐壁腐蚀检

2、测；材料声速doi：10．3969／j．issn．1006-6896．2015．1．048为了提高储罐维修的科学性和准确性，从合的方式，进行现场检测试验。2004年开始了储罐检测技术研究工作，在此基础对不同厚度的标准试块进行反复检测，分别采上，2012年开展了超声波罐壁腐蚀检测技术研用双闸门模式测试、单闸门模式测试，结果发现这究，该项技术利用超声波自动爬行检测系统，对需两种测试模式所测试的厚度值不是真实数据，原因要维修的储罐进行壁厚腐蚀状况检测。是检测爬行系统由一块钢板爬行到另一块钢板时，A、B两个闸门不能分别套住各自的波峰，导致测1试验现场检测试的数据不准确。经过反复摸索，将闸

3、门逻辑设置在试验应用中，采取室内实验和室外试验相结为自动，因为在自动厚度测量过程中，使用闸门的(4)注汽锅炉分炉分压改造。在站内对注汽阀蒸汽耗水量为1．04m={／t。组进行改造，实现对不同油井的分区分压注汽，满(3)新增固定资产投资为古城油田BQIO区块足不同油井对注汽压力的不同要求。低压供热系统及站内改造费用，固定资产的投资额(5)注汽锅炉除氧器改造。对注汽锅炉除氧器为1752．3万元。财务基准收益率为13％。税前财进行改造，使锅炉给水满足规范要求，消除安全隐务内部收益率为56．79％，税后的财务内部收益率患，以提高注汽锅炉使用寿命。为41．17％，均大于基准收益率，说明项目

4、赢利能(6)对1台注汽锅炉进行升压改造。根据地质力满足了行业的最低要求；计算期内全部财务净现部门提供的参数，BQ10区部分油井井口注汽压力值均大于零，说明该项目在财务上是可以接受的。需9．6MPa，锅炉出口压力需11．1MPa。现有注汽本项目的税前投资回收期为2．74年(含建设期)，锅炉额定注汽压力为10MPa，由于注汽锅炉使用税后投资回收期为3．39年(含建设期)。项目抗风年限较长，实际锅炉出口最大压力为9．2MPa，险能力亦较强。不能满足要求，需要对注汽锅炉进行改造，提高锅(4)该区块低压伴热系统改造后，可有效提高炉出口压力，以满足部分井口注汽压力。稠油开采注汽锅炉的注汽能力

5、，使高压蒸汽得到合理利用。每年需平顶山煤矿原煤约0．36×10t。根3结语据河南油田稠油老区所处地理位置和原煤用量，平(1)通过对古城油田BQ10区掺水降黏和燃煤顶山煤矿完全有能力提供原煤资源。据调研，平顶低蒸汽压伴热进行对比分析、论证，推荐采用掺水山原煤属低硫煤，平顶山各大主力煤矿提供的原煤降黏集输流程，掺水降黏集油流程平均井口回压比含硫量大部分可控制在小于0．5％，通过采用先进注采合一蒸汽伴热集油流程可降低0．1~0．3MPa，的环保措施和设备，烟尘和SO。污染物的排放可满减少热耗50％~60％，节能效果较明显。足国家规定的二类地区排放标准。河南油田附近的(2)古城油田BQI

6、O区块低压伴热系统改造地方单位有水泥厂和灰渣制砖厂，基本可以保证燃后，低压供热系统单位蒸汽耗煤量(21MJ／kg)为煤锅炉排出灰渣的综合利用。155．5kg／t，单位蒸汽耗电量为19．32kW·h／t，单位(栏目主持焦晓梅)油气田地面工程(http：／／、ⅣⅥ，W．yqtdmgc．c。m)一77—第34卷第1期(2015．01)(建设管理)波形自动跟踪模式，让闸门自动跟踪到厚度波形，点数量均大于1O个。自动识别出正确的厚度值；同时对闸门的起始、宽《钢制压力容器(GB150-98)》规定如下：度、高度进行适当调节，并使闸门至少能够套住界①设计厚度=计算厚度+腐蚀裕量；②名义厚度是面

7、波，一次、二次面回波。指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材如果被检测的材料声速不确定，在自动厚度测标准规定的厚度，即标注在图样上的厚度；③有效量之前，需要校准仪器中的材料声速值。校准过程厚度是指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负如下：使用与被检对象相同的材料加工成试块，然偏差。后把自动爬行测量装置放到试块上测厚度。需要把经计算后，得出该联合站油岗5000m。油罐分闸门逻辑设置到自动模式，让闸门套住界面波和一散点蚀的最大深度为4．209mm，为设计壁板厚度的次底面波，或者一次