储油罐腐蚀及其防护措施.pdf

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1、第36卷第5期★★★★★★石油工程建设41囊j薯。i嘴油罐藤镄曩慕赣精耱_：誊韩文礼(中国石油集团工程技术研究院，天津300451)摘要：近年来，储油罐的防腐蚀技术得到了较快的发展，但仍然存在一些问题，影响储油罐的使用寿命。文章分别阐述了拱顶原油罐和浮顶原油罐的腐蚀现状，介绍了常用的防腐蚀措施，并举例介绍了几座储油罐防腐涂料的配套体系，从设计、建造、表面处理、涂敷过程、阴极保护等方面分析了影响储油罐防腐蚀效果的原因。指出了提高储油罐防腐质量应开展的几项工作和应加强研究的热点问题。关键词：储油罐；防腐蚀；现状分析；改进中图分类号：TE988文献标识码：A文章

2、编号：1001—2206(2010)05—0041—071储罐腐蚀现状能给出平均腐蚀量，只是给出了一个相对概念，实我国石油、石化行业拥有大量的储油罐，这些际上起破坏作用的是局部腐蚀。近年来的腐蚀监控储罐主要分布在油田、炼化厂和战略储备库。油田技术在一定范围内得到了应用，对于及时掌握腐蚀大部分以拱顶罐为主，也有部分是浮顶罐，这些罐状况起到了一定的作用。储存的介质既有原油也有污水，容积从几百立方米现就拱顶罐和浮顶罐的腐蚀现状简述如下：到几万立方米。原油罐的罐底会不同程度地沉积污1．1拱顶原油罐1●拱顶原油罐的腐蚀包括内腐蚀和外腐蚀。内水，污水中含多种盐、SO：

3、、CO：、HS、CO。等，腐蚀部位可分为水相及油水界面、原油液相及罐矿化度较高，西部某油田污水的矿化度为3144．92顶部气相。根据现场腐蚀检测结果看，储罐内腐～18194．91mg／L。由于介质复杂，温度一般在40～蚀最严重的部位是和水直接接触的储罐底板．主要70℃，一些稠羊油羊罐￥的温￥度羊会达到90℃，对储罐造成表现为大面积的点蚀，最大深度可达到5．1mm[I。的腐蚀危害是很严重的，其结果是缩短了储罐的使内腐蚀情况较复杂，不同部位腐蚀因素和腐蚀程用寿命，给安全生产带来影响，增加了生产成本。度有所不同。外腐蚀包括罐底板外腐蚀、罐顶外如西部某油田，设计寿

4、命为15年的原油罐有时只能腐蚀和罐壁外腐蚀。拱顶原油罐不同部位的腐蚀使用5～8年，设计寿命为10年的污水罐有时只能有以下特征：使用3～5年，每年因腐蚀穿孔导致的储罐、管道大(1)罐底内腐蚀。大多为溃疡状的成片坑点腐修费用就达5亿元。华北某油田一个采油厂因腐蚀蚀，容易造成穿孑L。造成腐蚀的原因是罐底沉积水造成的储罐、管道更换维修费用每年近1亿元。和沉积物，水中的氯离子、溶解氧、硫酸盐还原菌我国近年来已建和在建的浮顶原油储罐，容积及温度都会成为腐蚀因素。钢材组织的不均匀(焊为5万～20万In，以10万1TI居多。其储存的原接热影响区)也会产生腐蚀。当罐中有加热

5、盘管油来自四面八方，有国内的，有国外的，其中国外时，油罐底部的盘管处于高盐分污水中．还会发生来油成分复杂，甚至是高含硫原油。虽然近年来的严重的结垢和垢下腐蚀。罐底和加热管有时34技术进步和加强管理在一定程度上延长了储罐的使年就会穿孑L，最大腐蚀速度可达到2mm／a。如果用寿命，但是距离15～20年的设计寿命还有不小储罐基础施工中土质密度未达标，罐底会因收发油的差距。负重不同而出现变形，涂层可能出现细微裂纹或局研究储罐腐蚀一般采用挂片的方法，挂片法只42石油工程建设2010年1O月部脱落，使涂层较快失效。腐蚀直至穿孔。原油罐底的沉积水环境很适合硫酸(2)罐壁

6、内腐蚀。罐壁接触油介质的部分腐蚀盐还原菌(SRB)的生存，SRB能对腐蚀的阴极过较轻，一般为均匀腐蚀。腐蚀严重的区域主要发生程起到促进作用。水中阴离子如C1一、SO：、CO：在油水界面以下和油与空气交界处以上。罐壁油水等的协同、促进作用，也会引起更加严重的腐蚀。分界线以下区域是水介质，腐蚀程度略轻于罐底，(2)外浮顶支柱对罐底的破坏。南方某炼化油与空气交界处以上属于气相，与罐顶腐蚀程度类公司的两座油罐清罐后都发现了罐底穿孔，而且穿似。罐壁与罐底相交的T型内角也是腐蚀的严重孔部位都是在支柱和罐底板接触的地方。这有两方部位(该部位也是涂层防腐的薄弱部位)。面原

7、因，一是由于浮盘支柱紧压底板，不论是新建(3)罐顶内腐蚀。对于拱顶罐，罐顶内侧较罐还是检修时，该部位都不易进行涂层防腐施工，即壁内侧腐蚀严重，以局部腐蚀为主，腐蚀因素主要使涂敷也达不到质量要求。二是支柱对底板的冲击是氧气、水蒸气、硫化氢、二氧化碳及温度变化破坏，原油储罐付油时如果出现实际油位低于起伏等。由于温度的变化，水蒸气易在罐顶形成水膜，液位的情况，浮盘支柱就会对底板造成冲击。即使水膜中含有各种腐蚀成分。同时由于呼吸管的呼吸采取了涂层防腐，这个冲击也会对涂层造成破坏。作用，氧气不断地进入罐内并很容易通过凝结水液目前采取的措施是在冲击部位焊加强垫板，以减

8、小膜扩散到金属表面。如果储罐位于沿海或工业污染支柱对底板的冲击力。