滚镀金线工艺流程.ppt

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1、滚镀金滚镀金电镀工艺流程超声波化学除油1超声波化学除油2二级水洗三级水洗活化电解除油三级水洗镍回收水洗转移二级水洗预镀金金回收三级水洗保护三级水洗烘干检验包装电镀概念利用电解原理在金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附上一层金属膜的工艺从而起到防腐，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀的基本过程待镀的工件接在阴极把镀上去的金属接在阳极电源装置阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连，通过直流电的电源后，阳极的金属会氧化（失去电子），溶液中的正离子会在阴极上还原（得到电子）成原子并积聚在阴极

2、表层。槽液管理滚镀线槽液管理工程表容量（L）成份控制标准（g/L)处理周期更换周期备注超声波化学除油1#180化学除油粉100-180无700-900KG50-70℃超声波化学除油2#180化学除油粉100-180无700-900KG50-70℃二级水洗180水无无700-900KG电解除油180电解除油粉100-180无1400-180050-70℃三级水洗180水无无1400-1800活化180硫酸10-15%无两天三级水洗180水无无1400-1800镍720硫酸镍220-280连续过滤/两天弱电解/一星期碳处理无电压：9.15v，时间：30mi

3、n氯化镍50-60硼酸50-60PH值3.8-4.5回收180回收水无无无补镍缸水位用二级水洗180纯水无无700-900KG22-28℃预镀金180金属金0.5连续过滤/每天碳处理无电压：12180氰化钾时间：10S金180金属金1-3/120g/l连续过滤/每星期碳处理无电压：6.55v；时间：15s温度22-28℃180氰化钾回收180回收水无无无收集统一处理三级水洗180水无无1400-1800纯水洗180纯水无无1400-1800三级水洗180纯水无无1400-1800烘干无无无无超声波超声波原理：超声波由发生器和振子组成。发生器是产生电磁振

4、荡信号和提供能量的电源，振子是把发生器产生的电磁振荡电流转换成超声震动的换能器。零件浸泡在除油液中，超声波产生机械荡力，形成数以万计的微小气泡。这些小气泡在生成，生长和破裂时产生强大的机械力，使黏附在金属表面的油污被剥离下来，油污在浮力作用下浮出水面。超声波槽体用于接收超声震动，采用不锈钢材质，并有一定厚度。化学除油化学除油分为皂化和乳化反应达到除油效果：1、皂化作用：金属表面油脂中的动植物油（主要成分是硬脂酸）与碱性除油剂中的碱生成硬脂酸钠（即肥皂）和甘油溶解进入碱性溶液，俗称“皂化反应”。从而达到除去金属表面的油脂。2、乳化作用：矿物油或其它不可皂

5、化油是不能用碱皂化的，此时采用表面活性剂进行乳化除油，乳化是使两种互不相溶液体中的一种呈极细小的液滴分散在另一种液体中形成乳浊液的过程，具有乳化作用的表面活性物质为乳化剂，在化学除油的过程中采用阳离子型或非离子型表面活性剂，如硅酸钠、硬脂酸钠、OP乳化剂等，在除油的过程中，首先乳化剂吸附在油溶液的分界面上，其中亲油基与零件表面的油发生亲种作用，而亲水基则与除油水溶液亲和，在乳化剂的作用下，油污对零件表面的附着力逐渐减弱，在流体的动力因素共同的作用下，油污破裂变成细小的珠状逐渐从金属零件表面脱离，而呈细小的液滴分散在除油液中，变成乳蚀液，从而达到除去零件

6、表面油污的效果。皂化和乳化作用是相互相成的。电解除油在碱性溶液中，以零件为阴极，采用不锈钢板为阳极：1、在电解的条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的表面张力，溶液对零件表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，从面使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去2、电解时，零件表面进行的是还原反应而析出氢气。金属与溶液界面释放出的氢气在溶液中起乳化作用，析氢产生的小气泡很容易吸附在油膜表面，随着油膜撕裂成小油滴并带到液面上，同时对溶液起到搅拌作用，加速零件表面油污的脱除速度。活化硫酸活化主要作用为：对清洗干净的零件上的氧化膜进行处理。镀镍镀液中的硫酸镍为主

7、盐，主要提供金属镍离子。镀液中氯化镍主要提供氯离子，活化阳极，促使阳极正常溶解。含量太低会引起阳极钝化，影响电流通过，析氧破坏添加剂。影响镀液的覆盖能力，还由于某些添加剂的氧化，导致其结构被破坏，从而使槽液性能恶化。含量过高，镀层产生拉应力，出现脆性，同时引起阳极溶解过快，导致镀液中镍升高。硼酸镀液中的硼酸为pH值缓冲剂。硼酸含量太低，其缓冲能力下降，pH值变化快。但硼酸溶解度低，含量太高，则易从镀液中析出，两者都会影响镀层质量。主光剂：为电镀层出光作用，使整个镀层面产生光亮效果走位剂主要有烯丙基磺酸钠，不饱和烷基磺酸钠，羟基化合物磺酸钠等组成，作用是

8、提高低电流区的出光效果。镀金镀液中金属金主要为镀层提供金离子，氰化物在电镀起作用。氰化钾作为主