催化热裂解CPP催化剂流化中断原因及处理.pdf

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1、2第01443年卷第1月1期当代化工Vo1.43.N0.1ContemporaryChemica1IndustryJanuary,2014催化热裂解CPP催化剂流化中断原因及处理吴小平,姜立辉,李晓华,王兴军,路玉娟(沈阳石蜡化工有限公司,辽宁沈阳110141)摘要:催化热裂解(CPP)工艺技术是以常压重油为原料,生产乙烯及丙烯,反应温度较高,剂油比及注汽比较大,由于分布板开孑L率设计过低,反应器在开停工过程中盲板力过大,同时设计反应器壁厚不够,引发材质蠕变延伸,使汽提段人字挡板互相间距变短,造成催化剂流化中断被迫停工,经过抢修采取临时补救措施,提出操作上注

2、意事项,待下次停工对反应器整体更换。关键词:CPP;停工;拉伸;措施中图分类号:TE624文献标识码:A文章编号:1671—0460(2014)叭一0090—03CausesandMeasuresofCatalystFluidizationInterruptioninCatalyticPyrolysisPlant(CPP)WUXiao-ping,JIANGLi—hui,LIXiao·hua,WANGXing-j甜,LUYu-juan(ShenyangParafin—waxChemicalCo.Ltd.,LiaoningShenyang110141)Abstr

3、act:Catalyticpyrolysisisaprocesstechnologytoproduceethyleneandpropylenewithheavyoilsofatmosphericdistillationunitasrawmaterials.Catalyticpyrolysisplant(CPP)hashighreactiontemperature,highcatalyst/oilratioandinjectionsteamratio.Becausedesignvalueofopenporosityforthedistributoristool

4、ow,stressofblindflangeinthereactorishighduringstart-upandshutdown,atthesametime,designthicknessofthereactor’Swallisinsuficient,whichleadstocreepelongationofmaterialstosho~enchevronbaflemutualdistanceinstrippingsectiontocausecatalystfluidizationinterruption.Temporarycorrectivemeasur

5、esaretakenduringemergentrepaiLoperationalattentionsareproposed,andthereactorwillbemodifiedasawholeinthenextshutdown.Keywords:CPP,shutdown,extension,measure催化热裂解(CPP)工艺技术是以常压重油为1CPP装置运行存在问题原料,采用专门研制的酸i生分子筛催化剂,应用流2013年2月10Et再生系统出现跑剂,每班三化催化裂化技术,选择适宜的温度、短停留时间、旋到四旋,每天都卸剂,为维持系统催化剂藏量,在提升管

6、反应器中进行反应,达到多产乙烯和丙烯每班都大量补催化剂,同时立即排查引发再生系统的目的。CPP可以充分利用催化剂的催化作用,除催化剂跑损的因素,外取热器、催化剂强度、粒度多产乙烯外,还兼顾丙烯的生产,其乙烯和丙烯收等原因,补充平衡剂200多吨,3月23日装置被迫率分别达到20、18%(wt)以上,三烯产率达45%(wt)停工抢修,检查发现再生系统外取热器气相返回管以上。并可以根据市场的需要,通过催化剂配方和脱落,砸在料腿拉筋,引发1#二级旋分器灰斗与料操作条件的调整,灵活地多产乙烯或多产丙烯。腿焊口脱开,串气,引发催化剂跑损。恢复原设计沈阳化工集团沈阳石蜡化

7、工有限公司50万l/a焊口衬里重做。催化热裂解(CPP)制乙烯装置于2009年7月建成4月8日,CPP装置反再系统下午开始加剂升投料试车,并一次开车成功。经过几个月的生产运温转剂,分馏系统塔外三路循环改塔内循环,两器行和调整优化,CPP制乙烯装置运行平稳。流化正常,沉降器顶部温度升至450℃时喷油,反2013年3月10日出现再生系统跑剂,3月23应温度控制600℃,解吸气压缩机由1500r/min冲日停工处理,4月8日再次开车喷油,开压缩机出转至6000r/min时,沉降器顶压力由80kPa降至现两器流化中断,最终被迫停车检查,提出整改方34kPa,分布板压

8、差达到66kPa,瞬间催化剂流化案,目前装置运行状况

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