催化装置开工过程不凝气排放量大原因分析及对策.pdf

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1、第36卷第2期2015年4月能源化工EnergyChemicalIndustryV01．36No。2Apr．，2015催化装置开工过程不凝气排放量大原因分析及对策张林平，马明亮，王秀菲(中国石油兰州石化公司炼油厂催化二联合车间，甘肃兰州730060)摘要：催化裂化装置在开工喷油初期，由于脱吸塔底重沸器热源不足，必须通过大量排放不凝气来控制稳定塔塔顶液态烃回流罐压力在指标范围内。对此现象，分析了催化装置开工期间吸收稳定系统不凝气排放量大的原因，并通过优化分馏系统和吸收稳定系统开、停工操作，降低了催化裂化装置开工过程不凝气的排放量，从而节约资源，保护环境。关键词：催化裂化压力不凝气排放量中图

2、分类号：TE624．4+1文献标识码：A文章编号：2095—9834(2015)02—003卜04Causeanalysisandcountermeasuresforlargeemissionsofnoncondensablegasduringthecatalyticcrackingplantstart-upZHANGLinping，MAMingliang，WANGXiufei(PetroChinaLanzhouPetrochemicalCompanyRefinery，TheSecondCatalyticCombinedWorkshop，Lanzhou730060，China)Abstr

3、act：Intheinitialstageofcatalyticcrackingplantstart—up，itmustcontrolpressureofstabilizertopliquidhydrocarbonrefluxtankintherangeofindexthroughdischargelargeemissionsofnoncondensablegasbecauseoflackofheatsourcefromstripperreboiler．Aimingatthisphenomena，thereasonsoflargeemissionsofnoncondensablegasi

4、nabsorptionandstabilizationsystemareanalyzed，andtheemissionsofnoncondensablegasduringcatalyticcrackizaplantstart·-upisdecreasedbyoptimizingtheoperationofstartingandshut··downforfractionationsystemandabsorptionstabilizationsystem，thustheresourcesisconservedandtheenvironmentisprotected。Keywords：cat

5、alyticcracking；pressure；noncondensablegas；emission中国石油兰州石化公司炼油厂300万t／a重油催化裂化装置于2003年7月建成投产，是重油二次加工的关键装置。装置由反应再生、分馏、吸收稳定、富气压缩机组、烟气能量回收机组和CO余热锅炉等系统组成，其中分馏系统主设备分馏塔是将反应器来的过热油气按照不同的馏程分离成塔顶富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆，并控制汽油干点、轻、重柴油馏程等质量合格。分馏塔设4个中段循环回流，其中一中循环回流(简称一中回流，下同)和二中循环回流(简称二中回流，下同)主要作为吸收稳定系统塔底重沸器热源。吸收稳

6、定系统脱吸塔底重沸器热源为分馏系统一中回流(E一301／1)和分馏系统贫吸收油循环回流(E-301／2)，E-301／1供热量约1．32x108kJ／h，为脱吸塔的主要热源；E-301／2供热量约1．64x106l(J／h，为脱吸塔的辅助热源。催化裂化装置开工具有工艺条件苛刻、岗位间配合紧密和操作过程复杂的特点，全过程控制要素多(必须同时兼顾三大平衡：热平衡、物料平衡、压力平衡)，各个系统相互关联制约。300万t／a重油催化裂化装置吸收稳定系统脱吸塔(C-302)塔底重沸器(E一301)由分馏塔一中回流系统和贫吸收油循环系统供热，其中分馏塔一中回流流量大、温位高，作为脱吸塔的主要热源。在

7、装置开工喷油初期，由于分馏塔中部没有足够的液相组分，一中回流建立较晚(装置喷油后2～3h)，造成脱吸塔塔底热源不足，脱吸塔起不到脱吸作用，无法将脱吸塔进料中C：及以下组分脱吸出来，使塔底脱乙烷汽油携带大量C：及以下组分进人稳定塔，又不能被稳定塔塔顶空冷器冷却，造成稳定塔回流罐压力上升。因此，收稿日期：2014-11—06。作者简介：张林平(1985一)，男，陕西咸阳人，学士，工程师，现从事炼油技术工作。E—mail：zhlping@