分层同采抽油泵技术适应性说明.pdf

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1、技术管理分层同采抽油泵技术适应性说明刘建峰（大港油田第三采油厂,河北沧州061035）1用途阀在液柱重力作用下关闭，两泵筒吸入腔容积增大，压力降低，主要用于多油层且层间矛盾突出油井分层采油，避免油层底部固定阀和偏心进油阀开启，A、B油层液体分别进入上、下之间的相互干扰，使油井多个主要油层产能得以充分发挥，提泵筒内，完成吸入过程，整个吸入过程A、B两个油层的液体进高油井产量及生产时效。入不同泵腔，且由上、下柱塞上关闭的游动阀隔开，避免吸入时油层之间相互干扰。2结构组成下行程时：两柱塞同时下行，底部固定阀和偏心进油阀关闭，两游动阀和分流阀开启，下泵中的液体经过下柱塞、调心接头流入上泵柱

2、塞，并与上泵经分流阀流入的液体混合，共同向泵上油管排液，完成排出过程。4规格及技术参数泵型Φ57/Φ38Φ57/Φ44Φ44/Φ32最大外径mm114114114最大冲程m666总排量73.4m3/d73.4m3/d43.7m3/d理论排量（按冲程上泵40.8m3/d29.7m3/d20.5m3/d5m、冲次4次/min下泵32.6m3/d43.7m3/d23.2m3/d悬挂尾管长度1200m1200m油管承载能力5技术特点（1）一台抽油设备分采两个油层液体的特点，可消除或减少油层间的干扰，增加油井产量。（2）上、下两泵理论排量不同，可根据油层产能合理匹配。（3）两柱塞之间具有调心

3、结构，减少上、下柱塞与泵筒间偏磨，延长使用寿命。（4）通过研究形成两种固定阀结构分层同采抽油泵，可以使用机械式卡层封隔器分层也可以使用液压式封隔器进行分层。6选井条件：图1二级分层同采抽油泵结构示意图（1）井况良好：套管无套变缩径；套管结垢不严重；适用于如图1所示，二级分层同采抽油泵主要由分采抽油泵上泵、5-1/2、7寸套管；上部柱塞、偏心进油阀、万向轴节、分采抽油泵下泵、下部柱塞、（2）井斜要求：分采泵下入位置井斜＜30°；封隔器等组成。（3）原油物性：因下部泵入口与油套环空由封隔器隔开不3工艺原理连通，不能进行洗井、加药等措施，如进入脏物或油稠进泵困难生产时，两个相互干扰的油层

4、用卡层封隔器隔开，通过分无法采取措施，为此稠油井慎用；层同采抽油泵上、下柱塞在泵筒内往复运动将油层A与B液体（4）生产情况：如上层出砂或套管结垢易造成封隔器砂分别抽入上、下泵内，通过油管排出。（垢）卡提不动，为此出砂井、结垢井慎用；高含气井造成气锁不上行程时：上、下柱塞同步上行，上柱塞和下柱塞上的游动易做工作，为此高含气井慎用。1722016年8月