分类垃圾桶脚踏板热流道注射模设计.pdf

《分类垃圾桶脚踏板热流道注射模设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、76工程塑料应用2010年，第38卷，第11期分类垃圾桶脚踏板热流道注射模设计术龙婷黄虹(重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆400050)摘要分析了分类垃圾桶脚踏板的结构特点和X-艺性，设计了热流道注射模结构，详述了热流道注射模的设计思路、总体结构、热流道系统设计。该模具结构紧凑、工作可靠，可实现全自动生产。关键词脚踏板热流道注射模注射模热流道是通过加热的办法来保证流道和的加强筋，对脱模造成困难，此注塑件需求量大，若浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心采用普通流道注射成型，不仅会造成材料浪费，注射设有加热棒

2、和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的时需较高的注射压力及料筒温度，而且注塑件质量整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔不易保证，故决定采用热流道注射模进行生产。融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时2模具设计只需加热流道到所需温度即可。注射成型模具2．1模具结构设计方案使用热流道技术与普通流道模具相比，具有生产效为使模具注塑机相匹配以提高生产率和经济率高、成型注塑件质量好、节约能源等优点。性，并保证注塑件精度，模具设计时应合理确定型腔1注塑件结构工艺性分析数目。模具型腔数量的确定主要是根据注塑件的投分类垃

3、圾桶脚踏板结构如图1所示，质量为影面积、几何形状、注塑件精度、批量及经济效益来58．5g，采用成型温度为195～240℃的聚丙烯(PP)确定的。该注塑件结构较简单，且流程比不长，两边生产。现在市场上用于家庭或办公室的垃圾桶均为呈对称分布。根据分析与经验，选择正上表面的中单桶式，其不足是不能将垃圾分类，最终造成环境污心位置进浇，选用一模两腔。染及可回收材料的浪费。因此，现将垃圾桶进行改此类垃圾桶底座脚踏板分型面的方向尽量采用进，使其成为绿色环保性的双桶式垃圾桶。两桶成与注塑机开模成垂直方向，并满足分型面取在最大对称分布

4、，高度为65mm，壁厚2mill，最大投影面积轮廓处，并且不影响注塑件外表面的光洁度。分析为50000nllTl。注塑件外表面的光洁度要求比较注塑件的结构，最终将分型面选择在脚踏板底部并高，内表面的精度要求低些，注塑件外表面精度选通过两侧支柱的中心位置。同时外表面较光滑，内MT2级，内表面选MT3级。表面有加强筋，注射完成后，注塑件由于收缩必留于型芯镶件多的内表面模侧，设计注塑件外表面侧为定模侧，注塑件内表面为动模侧。由于注塑件为有外观要求的塑件，选择点浇口从注塑件外表面进浇，其浇口位置有2种方案：①从注塑件顶部的中

5、心进料；②在分型面上开设侧浇口进料。若采用侧面进料，熔料填充过程中易出现流动不均匀，填充不一致，还有可能在注射成型过程中，熔料先将分型面上的排气槽堵塞，使注塑件顶部产生困气，造成气泡、图1垃圾桶底座脚踏饭缺料等缺陷，故采用从注塑件顶部中心沿径向和侧该垃圾桶底座脚踏板只有一个部位尺寸要求严壁均匀填充型腔的方案，模具结构如图2所示。格，即与底座相配合的两个小圆柱台，并且在安装过2．2模具工作原理程中，均是强制压人。其它部位可由设计者根据材模具采用热流道系统，使塑料熔体保持熔融状料的节省程度、模具加工的难易程度、模具设计的

6、方便性自行进行修改。从结构看，2mm厚注塑件在重庆市科委科技攻关项目(2008AC3025)工艺上必须考虑其充模能力，此外该注塑件有较多收稿日期：2010—08．02龙婷，等：分类垃圾桶脚踏板热流道注射模设计77此模具为一模两腔，且主流道开在两注塑件的中间位置。主流道的形状为圆柱形，以便于熔体的流动和流道的清理。主流道设计要点一般为主流道通常设计成圆锥形，但此模具的主流道完全在热流道内，考虑到加工方便，采用圆柱形。内壁表面粗糙度(Ra)小于0．8I．zm，抛光时沿轴向进行，取2。。为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接

7、处紧密对接，主流道对接处应制成半球形凹坑，其半径R2=R+(1～2)mm，其小端直径d=d+(0．5～1)I／IlYI。凹坑深h为3～5mm。根据所选注塑机，取R2：20mlTl，d1=5mm，h=5mm。为减小料流转向过渡时的阻力，主流道末端呈圆角过渡，圆角半径r一般为1～3mill，此模具取rl一定位环；2、7、13、14一内六角螺钉；3一定模座板；4一热流遭板；=2mlTl。5一定模垫块；6一定模固定板；8一液压缸支架；9一液压缸；在保证塑料成型良好的前提下，主流道应尽1O一侧型芯；11一动模板；12一动模座板

8、；l5一推杆固定板；量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使注16一推板导柱；i7一推板；18一推板导套；19一限位钉；2O一动模垫块；21一动模垫板；22一导柱；23一定模板；塑件降温过多而影响注射成型。此模具取5mm。24一导套；25、3O一圆柱销；26一堵塞；27一热流道板支撑块(1)；3．2．2定位环的设计28一喷嘴；29一热流道板