方坯连铸机46页-BD.ppt

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1、连续铸钢——方坯篇一、钢的浇注钢的浇注有钢锭模浇注（模铸）、连续铸钢（连铸）、压力浇注、真空浇注。常用的有模铸和连铸。1、连铸机分类常见的几类连铸机的特点比较表铸机类型特点立式1）铸坯做垂直直线运动，不受强制性弯曲变形力作用；2）铸坯冷却均匀，非金属夹杂物上浮条件良好，钢的成分和夹杂偏析较少；3）小断面铸坯中心容易产生二次缩孔；4）机身高20~30m以上，厂房高度大，一次性投资多立弯式1）铸坯由拉坯机拉出结晶器后，被顶弯装置弯成弧形，然后再在水平位置上加以矫直；2）保持了立式连铸机在垂直方向上进行浇注和冷凝的特点；3）设备总高度有所降低弧形1）采用弧

2、形结晶器，在结晶器内形成弧形铸坯；2）使用弧形二次冷却装置，在水平切点处矫直铸坯；3）铸机高度大大降低，但是铸机的弧形部件加工、制造、安装、调试、维修困难；4）铸坯在弧形不对称的状态下冷却不均匀椭圆式1）弧形结晶可倾斜安装，用逐渐增大圆弧半径的方法进行矫直，铸坯可沿水平方向拉出；2）铸坯不需要进行大量的弯曲和矫直，钢液的静压小，铸坯的鼓肚缺陷减少；3）夹杂上浮的机会减少，铸机机身高度大大降低水平式1）结晶器水平安装，铸坯无弯曲矫直变形，夹杂分离困难；2）以间歇式拉坯代替结晶器振动，铸坯容易产生深的波纹；3）不需要修建特殊的厂房，设备费用便宜，维修方便

3、2、连铸的优越性a、简化生产工序，缩短工艺流程b、提高综合成材率c、降低能耗e、易于实现机械自动化f、扩大钢种，提高产品质量二、弧形连铸机的几个重要参数台数：凡是共用一个钢包同时浇注一流或多流铸坯的一套连铸设备，称为一台连铸机。机数：具有独立的传动系统和工作系统，当其他组出事故时仍照常工作的一组设备称为一个机组。一台连铸机可由一机或多多机组成。流数：每台连铸机所能同时浇注铸坯的总根数称为连铸机流数。圆弧半径：铸机的圆弧半径R指铸坯外弧曲率半径，单位是m。它是确定弧形连铸机总高度的重要参数，也标志所能浇注铸坯厚度范围。铸坯断面尺寸规格小方坯：70mm×

4、70mm~200mm×200mm大方坯：200mm×200mm~450mm×450mm矩形坯：150mm×100mm~400mm×560mm板坯：150mm×600mm~300mm×2640mm圆坯：∮80mm~450mm三、连铸机的工艺参数根据铸坯的断面尺寸参考最终成材断面与铸坯断面的压缩比，同时根据炼钢能力确定连铸工艺参数。1、拉坯速度：可用经验公式来选取。1.1用铸坯断面确定拉速Vc=KL/F式中L—铸坯断面周长，mm；F—铸坯断面面积，mm2；K—断面形状速度系数，m·mm/min。1.2用铸坯的宽厚比确定拉坯速度铸坯的厚度对拉坯速度速度影响

5、最大，由于板坯的宽厚比较大，所以可采用以下经验公式确定拉速：Vc=f/D式中D—铸坯厚度，mm；f—系数，m·mm/m21.3最大拉坯速度限制拉坯速度的因素主要是铸坯出结晶器下口坯壳的安全厚度（最小坯壳厚度）。对于小断面铸坯壳安全厚度为8~10mm；大断面铸坯坯壳安全厚度不小于15mm。根据凝固定律：δ=K凝或δ=K凝式中K凝—凝固系数，mm/min1/2；铸坯综合凝固系数K凝为24~30mm/min1/2。为保险起见，板坯K凝取值较小，碳素钢K凝取28mm/min1/2，弱钢冷却钢种K凝取24~25mm/min1/2。最大拉坯速度：Vmax=（Km

6、/δmin）2Lm式中Vmax—最大拉坯速度，m/min；Lm—结晶器有效长度，mm；Km—结晶器内钢液凝固系数，mm/min1/2；结晶器凝固系数可用经验公式Km=37.5/D0.11估算。δmin—最大坯壳厚度，mm。2、圆弧半径用经验公式确定基本圆弧半径，也是连铸机最小圆弧半径：R≥cD式中R—连铸机圆弧半径；D—铸坯厚度；c—系数，一般中小型铸坯取30~40；大型板坯及合金钢，取40以上。国外，普通钢种取33~35，优质钢取42~45。3、液相深度液相深度L液是指铸坯从结晶器液面开始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称为液心长度。液相深度是确定

7、连铸机二次冷却区长度的重要参数；对于弧形连铸机来说，液相深度也是确定圆弧半径的主要参数，它直接影响铸机的总长度和总高度。L液=Vct式中L液—连铸坯液相深度，m；Vc—拉坯速度，m/min；t—铸坯完全凝固所需要的时间，min。铸坯厚度D与完全凝固时间t之间的关系由下式表示：D=2K凝故：t=D2/4K2凝得出液相深度与拉坯速度的关系式：L液=Vc液相深度与铸坯厚度、拉坯速度和冷却速度有关。铸坯越厚，拉速越快，液相深度就越长，连铸机也越长。在一定范围内，增加冷却强度，有助于缩短液相深度。但对一些合金钢来说，增加冷却强度是不允许的，4、冶金长度根据最大

8、铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度L冶。冶金长度是连铸机的重要结构参数，决定着连铸机的生产能力，也决定了铸机半