灌注桩质量控制要点 [刍议灌注桩施工技术及其质量控制] .docx

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1、灌注桩质量控制要点[刍议灌注桩施工技术及其质量控制]　　【摘要】水库除险加固工程建设中，直接关系着国家财产和人民生命安全，现结合笔者在水库除险加固施工中的经验和体会，对水库除险加固工程中灌注桩施工的技术与质量控制作出见解。　　【关键词】灌注桩;施工;混凝土;成孔;质量　　　　某工程为除险加固工程闸基础灌注桩工程。闸上游设计水位为6．44m，下游为6．24m，设计泄流能力为1020m3／s。加固后的闸为l3孔，单孔净宽9．5m，其中中间11孔设工作闸门，两端边放置检修门。基础为分离式平底板，闸顶高程为9．O0m。中墩底板下设1l根?�800mm灌注桩。桩长

2、16m，边墩底板下设15根?�800mm灌注桩，桩长19m。灌注桩工程总桩数166根(其中4棵试桩)，桩径?�800mm，桩长16～19m，采用C20混凝土。　　１．钻孔桩施工工艺　　钻孔前的准备工作主要包括桩位放样、整理平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒、制作钻孔架、泥浆的制备和准备钻孔机具等。　　1．1场地整理　　施工前，桩基处在原地基基础上清除杂物后夯压密实即可。　　1．2测放桩位及高程　　由测量人员按建设单位提供的现场坐标点，使用经纬仪按桩基平面布置图测放各个控制点及桩位。桩位测量偏差应在10mm以内。由测量人员测定场地地

3、面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。　　1.3护筒埋设　　本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3～5mm钢板制作。为保证其刚度、防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本标段的钻孔桩直径为800mm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，周围和护筒底接触紧密，埋深1．0～1．5m，顶面高程高出地面不小于0．3m。保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。　　1．4钻机就位及行走　　埋设好护简后，即可进行钻机就位。就位时，保证钻杆中心与桩位重合、桩机调平，保证钻杆垂直度不大于1％，用经纬仪和线锥双向控制，其对中误差不得大于5cm。底座应用枕木

4、垫实塞紧，防止钻机发生偏移、倾斜和沉陷。　　1．5钻孔工艺　　冲击钻钻孔工艺简述如下：　　1.5.1钻进成孔的冲洗液循环系统采用正循环方式。钻进开始时泵人清水原土自然造浆，钻进过程中进入孔口的泥浆比重为1．1～1．3。当遇易坍塌或缩径地层或返砂不利时，应加入膨润土造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定性。　　1.5.2下钻时，当钻头距孔底50～80mm时，应开动泥浆泵，使冲洗液循环2min左右，然后开动钻机．慢慢将钻头放到孔底，并适当控制钻进速度。加接钻杆时，先将钻具稍微提离孔底，待冲洗液循环l～2min后，再拧卸加接钻杆。钻进过程连续操作，不得中途停止。

5、　　1.5.3清孔：正循环钻进施工的桩孔，到达设计孔深位置后。停钻并将钻头提离孔底50～80mm，空转不进尺，持续进行清孔，采用换浆法清孔。清孔后，泥浆返出比重应控制在1．15～1．25，含砂量不大于8％，孔底沉渣厚度应≤100mm，并有记录。清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位1．5～2．0m，以防止塌孔。　　1．6泥浆排放　　对钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对河流及周围环境的污染。　　1．7钢筋笼的制作和吊装就位　　1.7.1材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸及相关规范的规定

6、。　　1.7.2制作：制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。　　1.7.3安装：为保证钢筋笼外混凝土保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔4m在一横截面上设置混凝土块。钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下

7、落。无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落、强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。钢筋笼吊放入孔内，位置允许偏差应符合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为50mm，笼中心与桩孔中心偏差为10mm，主筋的混凝土保护层厚度不小于50mm，保护层允许偏差为20mm。钢筋笼下端主筋的端部应稍稍向内收敛．以防止下端钢筋笼在下放时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。人孔后牢固定位，并使钢筋笼处于悬吊状态。　　1．8灌注混凝土施工　　1.8.1组成混凝土的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸、钢筋间距及混凝土拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物

8、含量符合规范要求，必要时清洗和过筛，以除去有害杂质。　　1.8.2拌制混凝土用水